博清科技完成数亿元B轮融资，加速智能焊接机器人产业化落地
据蓝凌资本消息，北京博清科技有限公司近日宣布完成数亿元B轮融资，由中信私募、中信金石、中信证券、国科嘉和、北创投及南通投管等一线机构联合投资，蓝凌资本担任本轮及长期财务顾问。
此前，广民投、创谷资本、沃衍资本等已多次参与博清科技融资；2022年1月，中国石化集团资本有限公司战略投资近亿元，系中石化资本首次在机器人赛道直接布局，凸显行业巨头对其技术价值的高度认可。
本月，博清科技还成功中标金额达亿元级别的智能焊接机器人采购项目，标志着其产品在规模化、产品化应用领域实现关键突破。
国内智能焊接机器人领军企业
大型装备制造中，重型轧钢机机架等厚壁结构的焊接需将工件预热至远高于常温的极高温状态，对加热均匀性、升降温速率控制要求严苛，现场作业环境艰苦，人工焊接面临安全与效率双重挑战。
2017年，师从中国“焊接泰斗”、清华大学潘际銮院士的冯消冰博士创立博清科技，聚焦智能特种机器人研发、生产与服务，致力于破解行业“卡脖子”难题。
冯消冰为清华大学机械工程系博士，长期深耕高端焊接装备。在其带领下，博清科技组建起兼具理论深度与工程实践能力的核心团队。
公司承袭潘际銮院士团队二十余年研究成果，自主研发的无轨导全位置爬行焊接机器人为中国原创、全球首创，已成为支撑大国重器建设的关键“反卡脖子”技术。
2018年首代产品“小黑”成型：依托永磁吸附技术，可牢固附着于导磁性工件表面自由爬行，无需轨道铺设或人工导向；结合多视觉感知与“感知-决策-执行”闭环控制系统，可完成横焊、平焊、立焊、仰焊及曲面焊等全位置作业，实现多层多道精准焊接。实测表明，“小黑”焊缝成形美观、质量稳定，焊接效率提升3–5倍，显著降低生产成本并改善工人劳动条件。
博清科技持续突破本体核心技术，自主研制激光传感器，构建起以无轨吸附爬行、高精度稳定跟踪、智能焊接工艺大数据为核心的技术体系。目前已布局知识产权900余项，其中发明专利超200项。
基于技术积累，公司拓展形成建筑钢构爬壁焊接机器人、管道焊接机器人等系列产品，覆盖船舶制造、油气化工、海洋工程、能源电力、轨道交通、核电工程六大领域全场景需求，推动技术成果规模化落地。
发布国内首个工业级焊接大模型
2025年，博清科技推出国内首个工业级焊接大模型。该模型基于其自主构建的百万级焊接知识图谱与千万级元数据训练体系打造，是目前公开已知全球规模最大的焊接专业知识库。
工业现场验证显示，该模型可将传统焊接工艺开发周期缩短约60%，综合成本降低40%以上。截至2025年4月，博清科技已建立覆盖碳钢、不锈钢、钛合金等95%以上大类金属材料的焊接参数库，累计采集焊接作业数据超3000万组，形成涵盖焊枪姿态、运动轨迹等28个维度的质量评价体系。
市场前景广阔，技术驱动“机器换人”加速
我国焊工缺口持续扩大，预计2026年将达300万人以上，制造业“机器换人”已成刚性需求。“十五五”规划明确发力新型工业化、培育新质生产力，为高端装备企业提供了政策红利。
据Verified Market Reports统计，2024年全球智能焊接机器人市场规模约15.13亿美元；中商产业研究院数据显示，中国焊接机器人市场规模由2020年70亿元增长至2024年84亿元，年复合增长率4.4%，2025年预计达93亿元。
在资本加码与技术快速迭代双重驱动下，智能焊接机器人正步入“黄金爆发期”。无轨导焊接技术、工业级焊接大模型等创新成果，将持续填补国内高端市场空白，推动焊接行业从“依赖人力”向“智能驱动”全面升级。