制造业普遍能耗大却找不到具体的设备消耗节点，节能降费无从下手，不同类型的制造业工厂又存在各自的特殊痛点。这些让管理者“不可见、不可控”的能耗问题正是制造业需要通过数字化、智能化路径解决的问题，也是政策推动制造业节能增效的关键点。
制造业不可避免的大能耗带来居高不下的电费成本以及大基数碳排，产生了自身成本和政策合规双重压力。在政策大力推动企业、园区“零碳化”，加快碳排检测管理的同时，社会越来越多供应链环节也开始要求企业的碳足迹证明。
无论是自身发展要求，还是政策倒逼缘由，制造业想要长期发展，破局之道绝不是简单的设备更新换代，而是需要从顶层出发进行能源消耗的全局规划，利用当下成熟的数字化、智能化技术赋能长期运营、协同优化，真正实现长期运营的绿色节能、降本增效。
挖掘内部潜力
从内挖掘能耗“病灶”是第一步，这也是能直观看到电费成本下降的重要步骤。
制造业既有共通的能耗，如空调、照明等日常设备的耗电，生产设备老旧、能效等级低导致能源浪费等；也有不同企业的不同痛点，如空压系统效率低下，风机、水泵数量多，散热费用虚高等等。因不同企业生产线不同，无法作为节能模板多方套用，找出真正的能耗“病灶”是挖掘内部潜力的关键。
1、常见改造方案
数据是现代化管理决策的基础。通过能源智能化管理系统可以拉通如空压机、空调系统、照明、水泵风机等各类设备的能耗数据，再针对性节能改造。
如针对空压系统，用高效变频空压机替换老旧机器，建立集中群控系统、加装热能回收装置等，让空压机有序工作、减少空耗能，能源二次利用。又如空调、照明系统等，进行空调主机、冷却塔等改造，LED节能灯具改造，并通过能源智慧管理系统进行AI智控，根据室内外温度及车间温度进行空调温度的动态优化，对照明实现分时分区控制，减少多余能耗，更加节能。
2、生产线针对性管理
针对不同制造企业的不同生产线能耗问题，可以通过在产线不同设备节点进行监测计量，利用能源智能管理系统实时监测到能耗异常的节点，针对性进行改造优化。通过智能系统还能长期监测，确保电费、水费等能耗成本的长期管理、降本增效。
外部绿能接入
【分布式光伏】
制造企业利用广阔的厂房屋顶资源可以投建分布式光伏电站，通过“自发自用，余电上网”模式冲抵电价峰段费用，直观降低电费成本。
【储能系统】
储能搭配光伏实现光储一体，白天储存光伏剩余电量，在电价晚高峰时段放电，进一步降低电费成本。同时，光储配合参与更多电力市场交易，可以获得额外收益。
【光储充一体化】
除了光储一体，目前国家鼓励区域性微电网运行，通过加入充电基础设施，不仅可以为内部交通工具充电，还可以打造光储充一体化系统，利用微电网管理系统统一管理，优化储能充放电策略，让自身绿能消纳和电力市场交易合理进行，既降本增效又拓宽了企业收益渠道。
智能化平台管控
无论是内部各项能源的智能化管理，还是外部绿能系统接入，都离不开综合能源的智能化管理平台。全局把控企业能耗状态，包括能耗数据采集分析、设备状态实时智能监测、AI大数据分析能耗问题、光伏储能等发电及运行状态管理等等，协同优化企业能耗，让降本增效落到实处。
伏特猫为某汽车制造企业进行数智化工厂转型升级，项目运用物联网、AI人工智能、云平台等技术，引入伏特猫能源管理系统，与厂区配电室、操作区用能设备配电系统等相连接，结合数据大屏、操作后台进行可视化监控。
保证能源计量细化至每条产线，数据本地保存的同时可上传至公司网络；数据库支持多种格式。能源生产数据溯源方便，用能决策透明化、智能化，挖掘提升产线生产潜能。
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