今年以来，面对激烈的市场竞争，聚烯烃业务团队深入贯彻落实公司部署要求，积极应对，紧密围绕“提质增效、增效创效”目标，在安全生产、技术创新、管理优化三条战线协同发力，实现了多项关键突破，综合竞争力迈上新台阶。
团队将装置长周期、高柔性、低耗运行作为核心竞争力。自2024年装置大检修结束以来，聚乙烯装置2线反应器在高负荷、多牌号切换的严苛条件下，已实现连续稳定运行超过340天，其中，高低密度牌号切换超6次，刷新装置自投产以来的最优历史运行纪录，运行可靠性跻身国内先进行列。与此同时，大聚丙烯装置的技术人员通过工艺精细管控，建立24小时响应机制，保障产品质量零偏差，并依托技术优化与系统管理，降低丙烯单耗至行业领先水平，实现降本超千万元，做到运行、效益双提升。
“市场的需求就是我们的工作目标。”团队以市场为导向，通过技术驱动，持续推进产品结构高端化、绿色化升级。截至12月，大聚丙烯装置成功开发4种新牌号树脂，其中聚丙烯流延膜料1102M与柔性纤维料3201SC完成对标验证，累计新增毛利近百万元；同时团队打通聚烯烃循环产品生产流程，累计生产聚丙烯循环产品超80吨，在高端化与绿色化转型赛道上同步发力。通过深化“效益导向”排产机制，推动生产计划与市场、设备、效益联动，实现从“按产能生产”到“按效益生产”的转变，产品附加值显著提高。
为深入挖潜增效，团队开展精细化管理，在供应链与成本控制环节下功夫，全力推行的 “共享托盘”绿色循环模式持续高效运转，使用率长期保持100%，完全替代旧式木质托盘，不仅彻底消除了相关物流采购成本，大幅降低了工人劳动强度，提升了产品外观形象与装卸效率，更成为行业绿色低碳、供应链协同的典范，取得了显著的经济与社会效益。此外，团队通过落地料分级回收销售、催化剂技术优化等措施，在物料循环与关键剂耗上持续降低成本，实现了全价值链的节流增效。
未来，团队将积极应对市场变化，加强设备管理，优化生产组织，不断提升装置运行业绩，为公司高质量发展贡献力量。
文字：陈焌炜 庄晓维
图片：何旺霖
编辑：张 磊
校核：骆志满
审核：吴倚天