在塑料制品设计过程中，工程师们经常面临一个关键问题：如何准确评估塑料件在实际使用中的强度和疲劳寿命？特别是对于短纤维增强塑料件，由于其各向异性特性，强度评估变得更加复杂。现在，一款专业软件解决方案——S-Life Plastics的出现，让这一难题迎刃而解。
传统塑料件强度评估存在诸多挑战：缺乏标准化流程、设计极限数据不完整、纤维增强塑料的各向异性特性难以处理，以及时变载荷考虑不足。大多数数据库甚至不包含塑料的机械设计极限值，特别是循环载荷数据。
常见的做法是使用静态强度极限（如断裂或屈服应力/应变）作为替代，但这仅适用于特定载荷情况。实际应用中，塑料件往往需要承受重复、长期甚至循环载荷，这就需要区分松弛和蠕变载荷情况，因为每种情况的设计极限都不同。
S-Life Plastics 是 PART Engineering 工程软件套件中的强度评估模块，专门用于聚合物塑料和短纤维增强热塑性塑料部件的强度评估。该软件作为后处理器，自动处理有限元仿真中的机械应力，使静态强度和疲劳强度评估成为可能。核心功能特点有：
基于权威指南中的简化强度评估方法，S-Life Plastics提供简化的静态强度评估和疲劳强度评估功能。对于注塑成型的短纤维增强塑料，还提供更全面的静态强度评估。
软件内置广泛使用的塑料牌号强度属性数据库，用户也可以添加自己的材料数据。采用合成S-N曲线概念，自动从静态强度属性中确定所需的耐久极限或有限寿命强度属性，无需耗时实验确定疲劳强度属性。
S-Life Plastics基于Miner损伤累积方法处理多级载荷幅值的时变载荷。软件集成载荷管理器，提供一系列标准载荷谱，用户也可以轻松添加自己的载荷谱。
软件能够对独立作用的多轴时域非比例载荷进行疲劳强度评估。集成的载荷组合器可用于确定多个叠加载荷的局部最不利载荷组合。
实际应用价值
S-Life Plastics为用户带来多重价值：降低材料测试成本、缩短开发时间、减少错误发生。同时通过标准化的流程和简单易读的帮助文档，使应用过程易于理解，结果可验证，提高了强度评估的可靠性和置信度。
费森尤斯医疗保健的机械工程专家表示："我们的透析机中有多个塑料组件，必须承受各种机械负载。使用PART工程软件有助于分析零件强度，提高对机器使用的信心。"
某仿真部门负责人补充道："S-Life Plastics使我们的塑料件能够在静态和循环强度方面进行时间高效和标准化设计。这提高了产品安全性并缩短了开发时间。"
未来，VDI指南2016“热塑性塑料组件强度评估-抗静态负载强度评估”也将集成到S-Life Plastics中。该指南首次提供了反映塑料部件强度评估最新技术水平的标准，目前该指南仍处于草案阶段。
无论是短期误用负载的安全问题，还是长期或循环行为的质量问题，S-Life Plastics都能提供最终答案。它使工程师能够执行基于材料数据的强度评估，达到高水平的仿真精度，并提供更可靠的零件寿命预测。
对于正在寻找塑料件强度评估解决方案的工程师和设计团队来说，S-Life Plastics提供了一个强大而可靠的工具，助力产品创新与性能提升。
文中提及的CAE分析软件，包括Converse和S-Life Plastics等为德国PART Engineering公司开发，迅仿科技为国内独家代理商，负责软件销售和技术应用支持，欢迎联系洽谈。
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