走进金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间，自动化机组平稳运转，一片片银亮的始极片悬挂在电解槽中，经过一系列精密工序后，厚重而光洁的电积镍板顺利下线。
这条高品质镍基新材料生产线是我省2025年省列重大项目，今年4月份开工建设，10月即建成投产，仅用16天便成功下线了首批合格产品。“项目设计规模为年产3万吨高品质电积镍产品，是金川集团推动镍产品迈向高精端，培育发展新质生产力的重要工程。”金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间副主任王磊介绍。
镍被誉为“工业维生素”，以其卓越的耐腐蚀、耐高温和防锈性能，成为航空航天、高端装备制造、新能源、医疗等战略性新兴产业的关键原料。高品质镍基新材料具备超高纯度和稳定精确的成分控制，将有效填补国内在高温合金、航空航天等高端市场对顶级镍材的需求缺口，为我国产业链供应链的自主安全可控提供重要支撑。
环顾车间，墙上“厚积薄发、品质一流”的横幅标语格外醒目。“这八个字，不仅是产品质量的追求，更是金川集团数十年砥砺前行的真实写照。”王磊感慨地说，生产高端电积镍的核心装备之一——始极片加工及电镍出装机组，曾长期被国外垄断，当年进口一套机组耗资高达5000多万元。
面对技术封锁，金川集团毅然踏上了自主研发之路。“十一五”时期，第一代国产机组诞生。
希望的种子一经点燃，便蕴含着持续生长的力量。经过近20年的接续攻关、五次重大迭代升级，如今第五代机组已脱胎换骨，生产效率由第一代机组不足每小时100片跃升至每小时300片，并实现了从始极片加工、自动定距排板、自动化运输到电镍出装、智能分类、打包的全流程机械化、自动化、智能化。
金川镍钴镍冶炼厂电积二车间首批电积镍和始极片。新甘肃·甘肃日报记者张富贵 摄
“如今，我们的设备实现了百分百国产化，性能达到国际领先水平，价格还不到国外同类设备的五分之一，已推广至全行业应用。”王磊的语气中充满自豪，“过去我们向别人买技术，现在国外企业团队主动上门寻求合作。这一切，靠的就是科技自立自强。”
装备的突破为生产高品质镍基新材料奠定了坚实基础。在始极片加工区，一片片始极片经过精密裁剪，自动化穿导电棒，被整齐定距排列；智能升降机随即启动，将50片印有金驼标志的始极片一次性稳准地吊入电解槽中。在电解槽中，通过行业先进的硫酸体系不溶阳极电积技术，镍离子在始极板上持续吸附、沉积，最终“生长”成厚重的电积镍板。该技术由金川集团自主开发，具备流程短、高效、低耗、绿色循环等优势，并可定制化生产纯度达99.99%的高端产品。
产品质量的最终把关，交给了智能化检测系统。记者看到，出槽的镍板被自动输送至智能检测区。“镍板的‘俊俏’程度直接关系到其物理性能和后续加工。”王磊解释道，过去依靠人眼识别镍板外表是否存在气孔、颗粒等缺陷，现在智能“质检员”瞬间完成扫描、分析，并自动分入不同等级区域，极大提升了检测精准度与产品合格率。
智能化渗透至每个环节。“所有工艺参数均实时在线监测、远程传输，工人在中控室即可轻松操控。”王磊表示，这不仅减轻了劳动强度，更实现了生产节奏的精准控制与效率跃升。
在追求高效与品质的同时，绿色的基因深深植根于这条现代化生产线。生产过程中产生的含硫酸钠高盐废水处理成本高、环保压力大，曾是企业的“头疼事”。
“现在通过创新分离提纯技术，废水被‘吃干榨净’。”王磊说，分离出的硫酸钠（元明粉）成为新的化工原料；净化后的水质堪比饮用水，全部返回生产系统进行循环利用，实现了废水“零排放”与资源化。这种将污染物转化为资源的循环发展，不仅变废为宝，更极大地节约了水资源。
党的二十届四中全会指出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。金川集团相关部室负责人表示，“企业将认真贯彻落实全会部署要求，以国家战略需求为导向，推进科技创新与产业创新深度融合，加强原始创新和关键核心技术攻关，为保障国家产业链供应链安全、支撑制造强国战略、发展新质生产力贡献力量。”（新甘肃·甘肃日报记者 张富贵 谢晓玲 李永萍）
点击“阅读原文”了解更多金川动态
来源丨新甘肃客户端
编辑丨张宏阳
