POY对DTY染色M率的影响及优化
以下内容探讨了POY（预取向丝）对DTY（拉伸变形丝）染色M率（染色均匀性）的影响因素及优化方案：
一、影响因素
- 条干均匀性：POY条干不匀率CV值超过1%时，染色不良率会增加。可能由冷却吹风条件不稳定、纺丝张力波动或集束位置不当引起。
- 断裂伸长均匀性：单一丝饼和批次间断裂伸长不匀率会影响结构均匀性，从而影响染色效果。
- 油剂均匀性：油剂分布不均会导致纤维拉伸受力不一致，影响染色；浓度过高或过低均会对摩擦性能造成不良影响。
- 聚酯原料因素：二甘醇（DEG）含量过高（超过正常值+0.15%）或TiO₂浓度波动会引发色差问题。
- 平衡要求：刚落筒的POY内外层含水率差异需通过平衡处理解决，否则会影响染色均匀性。
- 储存条件：夏季高温及雨水天气可能导致POY上下层性能变化，影响加弹后染色效果。
二、优化方案
- 提高条干均匀性：优化冷却吹风条件和纺丝张力，避免风速异常并选择合适的集束位置。
- 控制伸长不匀率：将POY伸长不匀率控制在2.0%以内，加强巡检和锭位管理。
- 优化油剂使用：确保油剂均匀分布，调整油剂浓度并控制含油率在合理范围。
- 稳定原料质量：选用批号稳定的PTA原料，严格控制DEG和TiO₂含量。
- 加强平衡处理：适当延长平衡时间，确保内外层水分与含油均匀。
- 严格储存环境：控制储存温度在25℃左右，湿度保持在63%-68%之间，防止吸湿不均。
通过上述措施，可显著提升POY内在质量和DTY染色均匀性，进而改善染色M率。
