🚀 项目亮点 | 从工单到成品，全链路智能流转
该企业具有多条特膳食品产线，工序多、环节细、物料复杂。奥星围绕其“高标准、快节奏、全追溯”的生产要求，构建了一套覆盖请料—转运—称量—投料—混合—中间体处理—包装—成品入库的智能自动转运解决方案。
🔹1. 工单驱动自动请料
系统自动解析 ERP 生产工单 → 计算 BOM 请料数量 → 推送至 WMS → 启动 AGV 自动转运。
📌 实现真正的“工单一发、物料即动”。
🔹2. 仓库智能备料 & 自动送达
仓库按订单整托备料
PDA 呼叫 AGV
自动将物料送至外清间
📌 大幅降低人工转运风险，提高效率。
🔹3. 物料扫码赋码 & 转托全过程可追溯
• 扫码核对批号/数量
• 打印内包标签、绑定托盘
📌 全链路物料追踪，「一物一码」精准无误。
🔹4. 称量过筛自动采集数据
AGV 自动送空桶
智能扫码、称量数据自动读取
投料记录自动生成
📌 避免人为误差，提高称量精度。
🔹5. 小料称量智能校验
MES 触发指令
自动折干折纯
连接称具自动读取重量
📌 满足特膳食品严格营养成分比例要求。
🔹6. 中间体自动称量与对接生产设备
AGV 对接U型称
自动计算收率
与总混机、制粒机、压片机等设备联动
📌 实现批次生产数据全自动记录，提升可控性与稳定性。
🔹7. 成品自动转运回库
外包扫描、成品码垛
AGV 自动入库
📌 实现仓储一体化管理。
⚙ 为什么特膳食品更需要“AGV转运”？
特膳食品具有 批次量大、配方标准严格、全程需防交叉污染 的行业特性。
奥星方案特别强化：
✔全流程数字追溯
物料从“入仓 → 称量 → 投料 → 混合 → 成品”全链闭环。
✔降低人工参与，减少污染风险
AGV 无接触式转运，适配 GMP/FSSC22000 等高标准场景。
✔降本增效，提升周转效率
自动工单驱动、自动转运、自动称量，减少等待与人工搬运。
🌟 为未来食品工厂奠基的「自动驾驶系统」
本项目不仅仅是“自动转运”，更是为食品生产打造一个可拓展、可升级、可复制的智慧底座：
✨ 支持与 MES / WMS / ERP 无缝集成
✨ 支持 RFID、条码、称量设备、高精度视觉系统等多设备联动
✨ 支持未来扩展机器人、无人叉车、数字孪生等模块
奥星助力特膳食品企业提前布局下一代智能制造，实现：
更快的物流速度、更稳的产品质量、更低的综合成本、更高的可追溯能力。
🏁 结语
从“人工搬运”走向“无人化智能流转”，从传统食品加工迈入“数字化营养制造”。奥星很荣幸能够参与并见证中国特膳食品行业的新一轮升级。
🌐 让物料自己会走路，让生产更顺畅，让营养更安全。
——奥星智能制造，与行业共同进化。
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