供应链断供“救火”五步法
小张
公司采购专员
卓老师
端到端供应链管理资深专家
背景：供应中断需快速响应
公司采购部办公室，小张正为供应商突然断供的事焦头烂额……
“卓老师，急死我了！咱们核心零部件的供应商突然说没法供货了，生产线眼看就要停了，采购这边该怎么‘救火’啊？”
“别急，小张。咱们做供应链管理，预防供应风险是‘防火’，现在中断已经发生，就得启动‘救火’流程。第一步先做好快速反应——先恢复供应、减少损失，再查原因。”
第一步：讲事实、摆数据，摸清问题全貌
用5W2H方法还原问题： What（发生了什么断供）、Why（为何影响重大）、When（何时发现）、Who（谁最先发现）、Where（断供环节在供应商工厂还是物流）、How（如何发现，如供应商通知或库存预警）、How many（缺货数量及影响产品范围）。只有数据清晰，才能精准判断事态并支撑决策。
第二步：调取历史经验，复用成熟流程
若公司已建立供应事故案例库和操作手册，可直接检索同类情形，避免重复试错。例如供应商工厂因事故停产，标准动作包括：紧急启用替代供应商评估产能与库存；同步通知物料计划团队新建采购订单；协调物流提前备车保障衔接。
第三步：明确任务，责任到人、时间到点
参考福特汽车2018年应对镁散热器供应商火灾的经典案例：数小时内组建专项团队赴现场抢救模具；24小时内安排货运飞机将40吨模具空运至英国替代工厂；6天后首批零件回运美国工厂，全程以分钟级精度协同执行。
第四步：深挖根源，系统性排查成因
采用因果树分析（人、机、料、法、环五维度）与5Why法双向追问：既问“为什么会发生”，也问“为什么没提前发现”。福特事后查明，镁合金材料易自燃且该供应商曾有小型火灾记录，隐患早有苗头但未纳入风控体系。
第五步：实施改进，从机制上防范复发
针对单点供应高风险问题，依据卡拉杰克供应矩阵，应开发备选供应商，将关键性物料转化为杠杆类物料，从结构上降低断供概率。
第六步：总结固化，推动组织能力升级
将本次事件形成标准化复盘报告，在内部共享。举一反三排查同类单点供应风险，持续沉淀经验至案例库与SOP，使供应链管理体系随实践迭代完善。
“听您这么一讲，我思路一下子清晰了！这就回去按步骤推进‘救火’工作。”