缺料应对三步法：先处理、再分析、后解决
老张是某制造企业资深物料计划员，在厂内工作十余年，被同事尊称为“张师傅”。他经验丰富但学历不高，长期未能晋升，心态渐趋保守，遇事习惯先厘清责任归属，而非优先保障生产交付。
某日，因供应商单方面将送货频次由每周两次减为一次，且未按订单足额交货，导致关键物料X12345缺货，生产线自夜班起停摆。物流部经理李茶紧急要求老张立即跟进。老张经核查后解释原因，并确认供应商将于次日下午到货。李茶当即要求其协调供应商当日14:00前紧急补送——最终货物如期抵达，产线恢复运转。
事件表面是供应商变动所致，深层则暴露了老张在问题响应机制上的短板：重归因、轻响应；重辩解、轻担当。这与现代供应链管理所强调的“客户导向”和“快速响应”原则相悖。
01 先处理问题
缺料如救火。首要目标是最大限度降低影响：评估短缺数量、测算维持生产的最低需求、立即启动应急补货，确保产线不停、交付不延、客户不受损。
02 分析根本原因
危机解除后，须运用鱼骨图、5 Why等工具开展客观归因，聚焦流程漏洞而非追究个人——例如：供应商为何擅自减频？订单执行监控机制是否存在盲区？信息同步是否依赖人工、缺乏系统预警？唯有直击根源，方能防止重复发生。
03 提出解决方案
真正的专业能力体现在主动预判与闭环改进：提前识别供应风险、建立动态安全库存模型、推动供应商协同计划（CPFR）、强化订单履约率考核。态度决定行动力，行动力决定问题终结力。
缺料处置的本质，不是证明“我没做错”，而是确保“事不再犯”。从被动救火到主动掌控，是物料管理者成长为超级员工的关键跃迁。