在智能制造与高质量发展的时代浪潮下，客户对产品可靠性的要求日益严苛，法规与责任边界不断延伸。为帮助各部门深入掌握最新方法论，切实推动质量前移、设计防错、过程受控，近日，著赫品质中心王总监分别在著赫科技园与著赫精密组织开展了《FMEA &CP实战讲解》专题培训。
FMEA是承诺，不单单是表格
本次培训面向研发部、品保部、品控部、产品部、设备课及各制造单元质量团队等核心骨干，全面解读AIAG & VDA 新版标准下的FMEA方法论与落地路径，旨在将风险预防真正融入产品开发与制造全过程。
王总监强调，“FMEA不是一份应付审核的表格，而是我们对产品可靠性最严肃的工程承诺。”
培训现场
当前FMEA的运行过程仍存在“填表式”操作：失效原因“人为失误”，控制措施“加强培训”，分析边界仅覆盖主工序，却忽略了搬运、存储、接口等隐性环节——这样的FMEA无法真正预防问题，反而成为体系中的形式主义负担。
聚焦实战，直击四大核心
本次培训摒弃纯理论灌输，以“问题导向+案例驱动”为核心，围绕FMEA开发中的典型误区展开深度剖析：
如何科学界定分析边界，避免遗漏搬运、存储、接口等隐性过程？
如何精准区分“预防控制”与“探测控制”，杜绝“加强培训”式空洞措施？
如何将PFMEA有效输出至控制计划（CP），实现风险管控真正落地？
如何通过跨职能协作，让FMEA成为团队共识而非质量部门“独角戏”？
逐项拆解新版FMEA“七步法”（策划与准备→结构分析→功能分析→失效分析→风险分析→优化→结果文件化），并重点解读AP（措施优先级）取代传统RPN后的评分逻辑与决策机制，确保资源精准投向高风险环节。
现场图
“在著赫，我们不做‘差不多’的产品，也不接受‘大概没问题’的过程。FMEA不是负担，而是我们对客户、对品牌、对工程师职业精神的庄严承诺。请每一位参与者，带着问题来，带着方案走；把FMEA做成知识资产，而不是应付审核的文档。”
唯有将风险意识融入设计基因，将系统思维贯穿制造全程，才能在高质量发展的赛道上行稳致远，持续赢得客户信赖与市场尊重。
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