1 范围
本标准规定了水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩的施工要求、 方法和质量控制标准。 本标准适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填 土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。
GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50007 建筑地基基础设计规范
JGJ79 建筑地基处理技术规范
JGJ106 建筑桩基检测技术规范
3 术语
水泥粉煤灰碎石桩 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎 石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体，又称 CFG 桩。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工前应准备的技术资料 a) 熟悉图纸、收集建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料； b）在 CFG 桩布桩图上注明桩位编号； c）调查建筑场地邻近的电线电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等分布情况； d）依据建筑物场地的水准控制点、坐标控制点和建筑物总平面布置等测放桩位； e）编制施工组设计，进行技术交底。
4.1.2 施工技术措施准备 a）确定施工机械、工具、机具和配套设施； b）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； c) 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数； d）按施工平面图施放桩位且开工前报请监理、业主复核验收； e）确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标志。
4.2 物资准备
4.2.1 水泥：水泥宜采用 32.5R 普通硅酸盐水泥并取样送检。
4.2.2 褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于 50mm。不宜选用卵石，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
4.2.3 碎石：碎石粒径 20mm～50mm，松散密度 1.39×103kg/m3，杂质含量小于 5%。
4.2.4 石屑：粒径 2.5mm～10mm，松散密度 1.47×103kg/m3，杂质含量小于 5%。
4.2.5 粉煤灰：粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
4.3 施工设施准备
4.3.1 施工机械主要施工机械：振动沉管机、螺旋钻孔机、搅拌机、起重机、灰浆泵、机动翻斗车等。
4.3.2 工具用具主要工具用具：集料斗、铁锹、手推车、铁皮等。
4.3.3 监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、磅秤、自动配料机等。
4.4 作业条件准备
4.4.1 清理现场区域内的地上、地下障碍物或采取有效措施保护。
4.4.2 完成现场测量放线工作并办完验收手续。
4.4.3 依据平面布置图完成现场的布置及设施。
4.4.4 现场达到“三通一平”要求。
4.4.5 完成现场硬化处理工作，以及防排水设施工作。
5 施工工艺
5.1 施工工艺流程
5.1.1 CFG 桩复合地基技术一般采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，振动沉管灌注成桩三种方式。
5.1.2 长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图 13-1。
5.1.3 振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。所用设备选择性大，一般桩尖采用混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。本工艺流程见图 13-2 。
5.2 操作要求
5.2.1 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 180mm～220mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为 40～80mm，长螺旋钻孔与振动沉管灌注成桩后桩顶超灌混凝土高度不小于 200mm。
5.2.2 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于 0.5%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于 50mm。
5.2.3 钻孔或沉管成桩 a) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。b) 沉管灌注成桩施工拔管速度应匀速控制，拔管速度应控制在 1.2m/min～1.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 c) 施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于 0.5m。d) 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边 150 毫米立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
5.2.4 清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 
5.2.5 褥垫层厚度宜为 150mm～300mm，由设计确定。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
5.3 季节性施工
5.3.1 冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5℃，保护层和桩头清除至设计标高后，要用草帘、草袋等保温材料进行覆盖。
5.3.2 雨季施工要做好防汛、排水措施。
6 质量控制标准
6.1 主控项目
6.1.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
6.1.2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
6.1.3 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
6.1.4 CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表 13-1 的规定。
6.2 一般项目
一般项目质量要求符合表13-1 要求。
7 产品防护
7.1 CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
7.2 CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为 3d～ 7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
7.3 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施
7.3.1 找出桩顶标高位置，优先采用水平切割法，若无条件时，人工要对称凿除桩头直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
7.3.2 不可用重锤或重物横向击打桩体。
7.3.3 桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
7.3.4 桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图 13-3。同时保护好桩间土不受扰动。
7.3.5 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
8 环境因素及危险源控制措施
8.1 环境因素控制措施
8.1.1 易于引发粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。
8.1.2 施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。8.1.3 受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
8.1.4 使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染。
8.1.5 运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
8.1.6 驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
8.2 危险源控制措施
8.2.1 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
8.2.2 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
8.2.3 机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违 规操作，杜绝机械和车辆事故。
8.2.4 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.2.5 所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 8.2.6 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
8.2.7 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.2.8 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
A1022 水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录表
04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表
04-B1019 设计交底记录
04-B1020 施工日志
04-B1024 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录
B1063-04 CFG 桩施工记录
C1203 工程定位测量记录
C1405 水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表