一、 工艺做法及特点简介
1.对钢筋砼框架结构，梁柱节点是结构的重要部分，强节点弱杆 件是抗震设计的一贯原则。根据混凝土结构设计规范要求，梁柱节 点部位箍筋的安装为强制性条文要求，对核心区箍筋的间距、绑扎质 量要求严格。但在施工时，由于梁柱节点处钢筋纵横交叠,箍筋绑 扎难度很大，经常会出现框架节点处钢筋绑扎不到位、间距不均匀致 使绑扎成型与设计图纸不完全吻合。为了解决此施工难题，提高节 点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋提前组合成箍筋笼，限 位后整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。
2. 把常规的单个式箍筋组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍 筋间距，避免梁钢筋绑扎及沉粱时箍筋位置移动造成箍筋间距不均 的问题；传统的大梁钢筋绑扎工艺为先支一侧梁模板，楼板模板不 固定，待钢筋绑扎完成后，再封另一侧梁模板和楼板模板。通过箍筋 笼限位后，梁钢筋由传统的原位绑扎变为架立绑扎，消除了与模板作 业的交叉影响，施工质量和施工安全得到保障，施工进度得到大幅提 高； 施工操作工艺简单，便于操作人员掌握实施。
3. 本梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工艺适用于钢筋砼框架结构 梁高大于600 mm 的梁柱节点绑扎施工，在施工中主体结构工程质 量得到保障，效果较好。
二、 施工工艺原理
把箍筋套上框架柱主筋，用扎丝将箍筋暂时固定在框架节点顶 面，然后用4 根直径10 mm 短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形 成定型箍筋笼；把框架梁上下纵筋在箍筋笼之间穿过框架柱，再架立 绑扎框架梁箍筋；梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝，节点核心区箍筋笼 连同框架梁钢筋一同缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏 差情况，如有偏差进行调整。 节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如图 1 所示。
三、 施工工艺流程
1. 施工工艺流程
2. 梁柱节点核心区钢筋绑扎施工示意图
四、 施工操作要点
1.梁板模板支设 根据梁板模板支设方案，搭设梁底支撑和板底满堂支撑，顶端使 用可调托撑调平，先铺梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不 封闭。然后铺设安装楼板模板，与梁侧模板拼装成整体，转入柱模板 安装和支撑架体加固，板上工作面在清理后交钢筋班组。如图4 所 示。
2. 节点核心区箍筋安装 箍筋在钢筋加工台加工成型，运至每个柱子附近，按照设计图 纸，把单个箍筋套入柱主筋，使用扎丝绑扎固定，箍筋位置应高出楼 板模板。注意箍筋开口处应间隔错开。
3. 组合箍筋笼 用 4 根直径10 mm 短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成 定型箍筋笼；为避免影响主梁钢筋穿过，短钢筋布设于次梁方向。
4. 穿设梁钢筋 先穿设主梁钢筋，在粱底筋下部垫50×100 mm 木方 （一般在 1/3 梁跨处），使梁整体架立。在穿设主梁骨架钢筋后，套主梁箍筋。 同样注意箍筋开口处应间隔错开。如图 5 所示。
5. 梁钢筋绑扎 进行梁钢筋绑扎，先完成主梁钢筋绑扎，然后进行次梁钢筋绑
扎。注意在梁底绑扎保护层垫块。如图 6 所示。
6. 模板清理 梁钢筋绑扎完成后，清理绑扎过程中产生的杂物和垃圾 （如散落 的扎丝、纸屑、垫块等），做好梁钢筋下放的准备。如图 7 所示。
7. 梁钢筋下放 梁钢筋绑扎完成经检查无误后，人工配合塔吊进行梁钢筋下放。 吊点分别布置于节点两侧主梁1/4 跨处，轻吊后松开节点箍筋笼绑 扣，抽掉梁底木方，信号工指挥塔吊把主梁慢慢下放至梁模板内 （节 点处箍筋笼随梁钢筋同步下放到位）。梁钢筋下放顺序为先主梁、后 次梁，由楼层一端开始，顺序进行。如图 8 所示。
8. 检查调整 下放完成后检查钢筋间距、绑扣、保护层等是否存在偏差，如有 偏差进行调整。
9. 质量控制 钢筋品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，重点检查 出厂合格证、产品质量证明书、试验报告。节点核心区箍筋与竖向加 固钢筋每道交接处必须焊接牢固，且焊接中不得烧伤箍筋。箍筋临 时固定绑扣必须绑扎牢固，不得脱落。
