一、 做法与特点
异形空间三维扫描下料技术通过控制测量、扫描、建模等施工工 序操作，给出了针对该问题的妥善、高效的解决方案。本做法有如下 特点： 1. 精度高。通过全站仪和电子水准仪相结合的方式来建立空间 控制网，较之单纯的全站仪测量的控制网，误差小且均匀分摊，提高 控制网的精确度。 2. 操作简单。高端高效的三维扫描，具有高效、准确、可操作性 强等特点，对异形空间的幕墙测量工作具有很强的针对性和切合性。 3. 效率高。针对造型复杂而又工期紧张的项目而言，批量下料 是提高效率、缩短工期的有效途径，在三维模型提取的数据为批量下 料提供了良好的技术依据。
二、 施工工艺流程
平面控制网建立→平面控制测量→高程控制测量→烛点布设 （变形监测） →三维扫描→内业处理→坐标转换→空间定位→虚拟 放样→批量下料。
三、 操作要点 1. 区域划分。划分扫描区域并对每个区域进行点数设置（≥ 2， 测量与校核）。根据建筑物的形状以及现场控制网特点进行区域 划分。 2. 平面控制网建立。根据勘察测绘院给出的建筑物定位控制点 的坐标及现场划分的区域，引测覆盖建筑物的控制点。 3. 平面控制测量。平面控制测量的主要目的是获取控制网上所 有控制点的平面坐标，即（x， y）坐标，该工序通过全站仪测量角度和 距离，依次推算各个点的坐标 （起始点为已知城市坐标系点）。 4. 高程控制测量。高程控制测量的主要目的是解决三维坐标的 “Z”值问题，由此，通过平面控制测量和高程控制测量，（ x， y， z）的值 均可以得以解决。 5. 安设烛点。管桁架的每个相贯线的节点处军有焊接的点驳 件，为了获取点驳件形心的坐标点，需在每个点驳件上安设烛点，当 扫描仪工作时，可以准确的捕捉到该点的坐标。 6. 三维扫描。点驳件安设妥当后，采用三维激光扫描仪扫描所 有烛点形成点云数据。扫描过程中，不仅需扫描到烛点，而且要覆盖 该部分的控制点的坐标，这样，便于后续的坐标转换。
（1） 内业处理。通过内业处理，将扫描仪中的点云数据转换成 坐标数据。 （2） 坐标转换。对内业处理的坐标数据进行坐标转换，使所有 的点都处于城市坐标系中。坐标转换的成果便是所有烛点的城市坐 标系里的坐标值。 （3） 三维建模。根据所得的烛点的坐标系值，采用计算机辅助 设计的方式，建立三维模型。 （4） 数据提取。在所建立的三维模型中批量提取所需数据，即所有玻璃的边长数据。 （5） 形成料单。对所测量的玻璃进行分区编码，汇总所有玻璃 的边长信息，由此形成了三维扫描的料单。 7. 批量下料。工厂可以根据提供的料单信息，进行批量下料，实 现工业化的流水线批量生产，提高了质量和效率。
四、 操作示意图
