一、 施工工艺流程
1.施工流程：根据图纸确定样板尺寸→模板制作→模板、钢筋安 装并检查验收→混凝土浇筑→拆模→成型。
2. 制作施工工艺： 首先，根据图纸确定样板尺寸 （窗立面图），明确窗企口尺寸 （如 图 1），并设置排气孔。
其次，模板制作。 混凝土剪力墙在配制模板时内外模板要比原设计尺寸加长 30 mm，然后再在封堵模板外侧钉一个30×100×1140 mm（窗高 1200 mm）的板条。梁底每侧缩短30 mm，梁侧模板比原设计梁侧模 板尺寸增加30 mm。在梁底外侧钉一个30×100×800 mm（窗宽 800 mm）的板条，在窗台模板靠内墙一侧留置排气孔，排气孔位置与 窗框拉结片位置一致，模板制作完成后，根据样板模扳尺寸进行放 线，确定对拉螺栓眼位置并钻孔留置对拉螺栓眼，以便模板安装时进 行加固。模板制作详图 （图 2、图 3）如下：
第三，模板、钢筋安装验收并检查 （如图 4）。
将制作完成的模板进行拼装，窗洞口支模加固示意图上图。
主体一次性带出企口完成后窗框安装及外墙保温施工示意图 （如图 5）。
第四，混凝土浇筑。根据设计图纸中混凝土标号要求，主体结构 浇筑混凝土，施工过程中要求控制好塌落度，并振捣密实，通过排气 孔观察混凝土的密实度、并将模内气泡排出。待混凝土强度达到要 求后进行拆模。
二、 施工效益与经济效益分析 1. 施工效益：同比窗企口二次成型，主体一次性将窗企口带出， 在主体阶段通过模板带出，施工方便，垂直度、平整度较好，尺寸准 确，成型美观。有效的解决了窗企口二次抹灰施工导致的空鼓、裂缝及尺寸不统一的现象。主体混凝土企口一次带出的强度要远高于二 次抹灰企口的强度，便于窗框安装时膨胀螺栓固定牢固。混凝土企 口一次带出，与主体结构连为一体，比二次抹灰施工企口更加有效的 解决了二次抹灰时接茬处开裂及渗漏等质量通病问题。 2.经济效益：同比二次抹灰窗企口施工，主体窗企口混凝土一次 带出，只需承担2.5 cm 的混凝土材料费和模板条费用，该费用远低 于抹灰所需的材料费和人工费。且不会出现因二次抹灰产生质量通 病导致的二次维修费用。 （后附实例照片）
