混凝土工程包括原材料检验，配合比设计及施工控制，混凝土的拌和、运输、浇筑，以及混凝土验收标准。

一、水泥混凝土原材料的检验

1、水泥的检查和保存

（1）水泥进场之前应抽取样品进行检验，应按其品种、强度等级、证明文件（质保书）以及出厂实践等分批进行检查、验收。

（2）入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并竖立标志。做到先到先用，防止混掺使用。

（3）为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时应垫离地面30cm，离墙也要30cm以上。临时露天存放水泥是应用防雨篷布覆盖，底板需垫高。

（4）水泥存放时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥出厂3个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其等级。水泥正常存放超过三个月，强度会降低10%~20%；存放六个月，强度会降低15%~30% 。

（5）受潮、结块的水泥一般不得用在结构工程中。

（6）水泥的碱含量应符合以下要求：当集料具有碱—硅酸反应活性时不应超过0.6%；C40及以上混凝土，不宜超过0.6%。

水泥

2、细集料的质量要求：细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂。河砂不易得到时，也可使用山砂或由硬质岩石轧制得到的机制砂。

粗集料

3、粗集料的质量要求：粗集料应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低强度等级混凝土还可以采用卵石。粗集料最大粒径应按混凝土结构及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。