配图

（1）护筒冒水。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成成孔偏移，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。

施工对策：埋设护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的黏土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，时护筒内保持有1~1.5的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。

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（2）桩孔孔壁坍塌。成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的先兆。

病因分析：主要是由于土质松散，再加上泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍塌；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。

施工对策：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆密度和黏度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注完，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内的情况下，将砂、黏土混合物回填到坍孔深度以上1-2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰撞孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

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（3）桩孔局部缩径。局部孔径小于设计孔径。

病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；临桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

施工对策：采用优质泥浆，控制泥浆密度和黏度，降低失水量；当设计桩距＜4D时，应跳隔1-2根桩施工；或新桩孔尽可能在临桩成桩36h后开钻。

（4）孔底沉渣过多。孔底沉淤、残留泥沙过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。

原因分析：泥浆密度过大，清孔未彻底；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁使孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。

施工对策：终孔后，钻头提高孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆密度和黏度，钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完毕立即灌注混凝土；采用导管二次清孔，清孔时间以孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求。