新技术:
冶金焦炉基础顶板工艺管件预埋施工
也可用于类似工程中预埋管密集度高，数量多，埋设精度要求较高，埋件自身重量较轻的预埋施工。
实施效果:
焦炉基础顶板采用型钢定位架固定工艺预埋管件的施工方法，将预埋管件一次精确定位并可靠固定，保证了埋管轴线位置、标高及垂直度等符合设计要求，避免了因混凝土浇筑施工搅动造成埋管偏差大的质量隐患。型钢定位架在混凝土浇筑施工完成后除立柱外架体型钢全部回收，降低了消耗，取得了良好的经济效益和社会效益。预埋管件的埋设质量均符合设计要求并一次验收合格。本工法具有“定位轴线测设少，预埋管一次定位精度高；预埋管加固可靠、简便；施工周期短，埋设速度快”等优点，经工程施工实际应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
解决的问题:
焦炉基础顶板工艺管件预埋的定位、加固、垂直度及顶面标高的精确控制技术。焦炉基础顶板工艺管件预埋的定位是根据焦炉中心线和端、间台侧边碳化室中心线为基准轴线，通过型钢胎具定位样板进行管件的精确定位。本工法极大的减少了单根埋管轴线测设和逐根管件进行定位加固的工作量，确保了埋管的安装精度，提高了功效，缩短施工周期。
成果:
本工法施工的预埋管位置尺寸准确，没有产生偏移现象，标高、垂直度、中心距都满足设计和规范要求，避免二次返工处理造成的损失，提高了筑炉工效，增加了焦炉运行的稳定性、可靠性、安全性。
本工法采用的型钢固定架系统施工简便，比预埋管单根埋设固定节约工期15天；架体强度、刚度和稳定性措施可靠，确保了预埋管的施工精度。
本工法采用的固定架型钢除立柱外可全部回收，回收型钢59.7吨，为建设单位节省材料费用34万元，实际降低工程成本约18万元。
部级工法
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