【施工技术】样板引路，内、外墙抹灰施工可视化交底，值得收藏！

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1 、 范围

本工艺标准适用于XXXX项目的室内外抹灰。本工程地下储藏室、楼梯间、水暖井、厨房、卫生间内墙面为水泥砂浆抹灰，户间墙为玻化微珠保温层，其余住宅室内房间为混合砂浆抹灰。

2 、 施工准备

2.1主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件： （挂网、安装、洞口修补）

2.2.1  结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准，方可进行。内墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，确定施工工艺流程，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.2.2、 抹灰前应检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2.2.3、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应用砂浆嵌塞，使其塞缝严实。（先装窗框、门框；后做护角、提高一个标号）确定收口方案、四方开专题会议形成会议纪要 

2.2.4将混凝土过梁、圈梁、框架柱、框架梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1:2的水泥砂浆分层抹平。螺栓眼塑料管清除后需使用干硬性水泥砂浆填实，废弃的孔洞应堵严。

2.2.5、配电箱、烟道、消火箱以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

2.2.6、墙面抹灰前应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再提前一天浇水，水应渗入砌块墙面内10mm～20mm，且墙面不得有明水。

2.2.7、抹灰工程应先以厨房卫生间的室内抹灰为主，管道井等操作面狭小部位抹灰应随砌筑随抹灰，避免抹灰工人操作不方便。

2.2.8、混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补，需先洇湿基体表面，刷水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆，分两次抹每遍厚度应控制在7～9mm。 填充墙砌块裂缝、断砖处加钢丝网做加强处理。

2.2.9 施工过程中应控制拌制砂浆量、随和随抹。常温下水泥砂浆必须在拌后3H内使用完毕，超过32度应在2H之内用完。

2.2.10、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 抹灰工在施工操作时不应为了自己方便而拆设墙体的连墙件，如发现连墙件有松动，被拆除，露装，应及时与管理人员或架子工联系。以避免不必要的安全隐患。

3 、 操作工艺

3.1  施工操作工艺流程：

砌体墙及门窗框四周堵缝等→基层处理→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→上网格布→抹底层砂浆→抹罩面灰→起条勾缝(外墙)→养护

3.2加气混凝土墙面或混凝土墙面抹混合砂浆

3.2.1  基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的l08胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。阴角部位加耐碱玻纤网处理，预防开裂。 

3.2.2  吊直、套方、找规矩贴灰饼、冲筋：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1．8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1．2—1．5m左右，然后用靠尺板检查垂直与平整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形。然后按灰饼充筋（筋宽约为5cm左右），冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。 

3.2.3  抹底层砂浆：冲筋2h后，可抹底层灰，每遍厚度为5～7mm。应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4  抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实（贴砖部位不压光防止起砂开裂）。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

3.2.5  抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿（洞口外延100mm，切方剔除，应注意预防造成周边部位空鼓）返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.2.6窗口抹灰时（位置、如何收口；距窗口5-10cm处抹灰层沿45度收口，窗口收口时一并抹齐—做样板），为了防止窗口下角出现弧度，不方正等隐患，应按照先从下向上抹的施工程序操作。

3.2.7做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆或1：0．3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。门窗口边宽度如小于l00mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

3.3.水泥砂浆踢脚: 做法砼各部位内墙做法，高度120mm。

3.4.保温内墙部位为分户墙处，采暖与非采暖空间隔墙，分户墙保温为单面时，30厚玻化微珠保温层，内加一层网格布；双面时，各侧15厚玻化微珠保温层，内加一层网格布；采暖与非采暖空间隔墙为20厚玻化微珠保温层，内加一层网格布。

3.5. 养护：水泥砂浆抹灰层常温24h以后应进行喷水养护养护。且养护时间不得少于5天。 每天不少于3次。

4  质量标准

4.1  保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.2、主控项目

4.2.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

4.2.2、一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

4.2.3、抹灰工程应分层进行。且应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网（钢丝网）与各基体的搭接宽度不应小于100mm。转角处、阴阳角处，窗口下方、左右角必须45度挂网加强。

4.2.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、一般项目

5.1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。5.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

5.3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。且感官锋利，有力度。

5.4一般抹灰的允许偏差

6、 基本项目：

6.1、  普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

6.2、有护角时应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

6.3、 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

6.4、抹灰时不需堵塞电线盒或者将电线盒与墙面抹平，线盒处应切除方正，以免电工后即施工操作不方便。

6.5、抹灰过程中，应对搅拌好的灰浆随和随用。对落地灰浆应及时收拾清理，下班时应做到“人走场清”。

6.6、搅拌机后台的工人应与前台工人及时联系，避免多搅，而浪费建筑材料，且搅拌时间不得小于2min。下班后将搅拌机冲洗干净，且将电闸关闭。

7、 成品保护

7.1 、 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，电梯门框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

7.2 、 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

7.3 、 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

7.4 、 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

8、 应注意的质量问题

8.1 、 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于光面的混凝土，光滑表面不毛化处理，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

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