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【施工技术】样板引路，铝合金模板工程施工可视化交底，值得收藏！

AI土木通

2018-10-29

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明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

2 编制说明

本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。

3、标准层铝模板配置标准：

4、铝模板体系选用：

4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm

4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。

4.3、标准模板宽度≥400mm

4.4、采用早拆模板系统

4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）

4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂

5、铝模板实测实量允许偏差：

6、主要管理动作

6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。

6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。

6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

7、铝模板工程标准做法

7.1材料准备


A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)	A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化

A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。	A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。

A5：可拆卸带内撑对拉螺杆	A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）

A7：销钉和弧形销片	A8：边梁斜撑

A9：早拆头	A10：斜撑固定预埋件

7.2测量放线

A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。水电位通过控制线测量放线，进行精确定位

7.3墙柱梁支撑


12：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤800。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

A13：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑）。斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上。中部的螺杆可有效调节墙柱的垂直度

A14：墙柱模板支设完成后，使用红外线扫平仪进行复核，保证剪力墙、柱垂直度。

A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板。	A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。

A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。

A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm 。	A19：梁采用预制砼内撑，间距≤ 800mm。

A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板

7.4板支撑及钢筋预留


A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。	A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。