【施工技术】大模板施工关键工序分解，这个“套路”学起来！

一、大模板基本配置

二、楼板混凝土收面关键工序分解

 1、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平;

2、 采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内;

3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平， 保证表面平整;

4、砼终凝前，操作人员携300X 300mm的垫板，采用木抹子进行第一次抹平; 

 5、随即采用铁抹子压光;

6、完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理;

7、标高、平整度及观感符合要求的砼楼面.

三、非标层墙体接缝关键工序分解

1、采用大模或小钢模进行正负零以下墙体施工，控制墙上口轴线、平整度、标高;

2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平;

3、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨;

4、施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理。

四、外墙接缝关键工序分解

1、楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼面3cm左右 :

2、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面

3、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度情况在砼墙上口弹线

4、采用角磨机按弹线标高将墙外口割平;

5、施工缝处贴双面胶，拆模后弹线清理。

五、楼面高差关键工序分解

 1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂;

2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置;

3、浇筑砼，严格控制楼面标高;

4、拆模后外观;

5、及时进行成品保护。

六、顶板支模关键工序分解

1、在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线(层净高一模板厚一木方厚=弹线标高) ;

2、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，控制顶板标高，防止四周漏浆;

3、采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米:

4、采用双面胶或清漆、子填补板缝;腻子粉拌制的腻

5、严格检查楼板标高;

6、采用三米铅合金尺检查楼板平整度;

7、适量涂脱模剂，清理成活;

七、梁墙结合部关键工序分解

1、预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保护层厚度;  

2、泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移；

3、拆模后对梁窝部位进行放样,洞口各边均向内退15mm,并采用切割机切口，深度在8mm左右; 

4、按切口位置对梁窝进行清理，保证洞口四周完整;

5、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内;

6、典型梁墙节点观感。 

八、剪力墙标高关键工序分解

1、剪力墙大模板安装校正后，安装砼施工时操作平台的搭设;

2、剪力墙砼浇筑前，先进行相关标高点测量;

3、浇筑剪力墙砼;

4、根据不同板厚确定相应墙顶标高，认真检查复核:

5、对出现偏差的墙体进行砼增补; 

6、保持增补后砼的密实和平整;

7、拆模后剪力墙效果；

8、对墙顶砼进行凿毛处理;

9、顶板支楼后，剪力墙砼高于板面10mm。

九、飘窗板同步施工关键工序分解

1、在剪力墙中预埋上下飘窗板负弯距筋，

2、高位飘窗板支模方法，浇筑上层楼板时浇捣砼;

3、低位飘窗板支模方法;浇筑上层墙板时浇捣砼;

4、飘窗板成型观感。

十、楼梯踏步施工关键工序分解

1、楼板支模方法；

2、踏步支模方法；

3、侧板支模方法；

4、楼梯支模整体效果；

5、砼浇筑后效果；

6、楼梯踏步整体观感；

十一、外墙线条同步施工关键工序分解

1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎支模;

2、侧梁加固细部节点;

3、线条上层板钢筋预埋;

4、线条上层板支模及钢筋绑扎;

5、上层板砼浇筑(墙体砼浇筑时施工);

6、外墙线条整体观感。

十二、栏板同步施工关键工序分解

1、栏板支模方法;

2、隔层楼板砼浇筑时进行栏板砼施工;

3、栏板砼观感。

十三、缩短工期、统筹安排的流水措施

1、剪力墙砼浇筑后拆模前套上暗柱箍筋;

2、顶板支模后砼浇筑前完成暗柱钢筋绑扎;

3、楼梯间梁与同层楼板一-起施工;

4、顶板砼浇筑时垫高布料机，完成楼板砼浇筑;

5、用较短时间内完成墙、楼梁钢筋绑扎 ;

6、模板周转时不落地，清理、刷脱模剂、就位一气呵成。

十四、大模板施工其它节点注意事项

1、大模螺栓洞封堵

2、预留洞口

1）墙板预留洞加固体系应合理，便与装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形;

2）楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm,确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。