【施工技术】质量管理这样做，工程岂能不优！

看一看中天集团创优项目的经验总结，若是贯彻实施了质量管理中的这12个措施，工程岂能不优！

强化施工图纸深化设计，规范专项施工方案审批、实施流程。

图纸深化设计

标准化的施工方案审批流程

选材提前策划，规范项目选材标准。例如：模板采用价格不得低于70元/张的覆膜黑模，板龙骨采用50*100进口方木，墙柱龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75方管。

制定《样板区管理标准》，规范施工样板制作，统一样板制作标准，实现样板与现场同一标准、同一材料、同一工序、同一质量。

样板的几种展现形式：①样板区；②样板墙；③样板图牌；④实体样板；⑤模型样板；⑥吊装集中样板。

实物质量样板体验区，制作工序节点模型，利用剖面展示及现场试验的方式，直观反映各产品功能。

3、开展实测实量测评。

所有在建项目全部参与实测实量测评考核，公司成立实测实量小组，对在建项目每年完成不少于4次的实测实量测评考核，通过数据量化考核项目质量管理，通过考核成绩进行排名、实施奖罚。（免抹灰、减少空鼓开裂等通病、节约资源）

实施住宅产品严格的实测实量检验制度，结构垂直度、平整度标准为5mm；实施四化管理，尺寸控制毫米化，工序管理标准化，部品生产定尺化，观感质量样板化，确保工程质量完全受控。

4、推行精细放线。

围绕实测实量，推行精细放线，注重落实施工过程控制。

实测实量—精细放线

5、施工定型化，工具化应用。

利用定型化、工具化材料（模板、构件）规范施工操作标准，降低对工人技能的依赖性，提高生产效率和工程质量。

6、工厂化加工、物流化管理。

在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件（材料）的工厂化加工和物流化施工这一“工业化管理模式”的应用，是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。

建立水电、木工、砌体、预制块、小型构件构件五类加工车间，实施工厂化集中加工管理模式，实现部分材料的集中加工与配送，作业面的拼装与流水施工，最大限度减少对技术工人的依赖。

规范项目材料下料、加工，实施工厂化集中加工。模板、砌体材料提前策划排版，集中下料、集中加工、配送。

 8、规范支模架。推行碗扣架，高大模板实行告知制度。

9、开展技能大比武。

通过技能大赛，深入挖掘项目优秀做法和经验，固化形成标准。XX借全国“质量月”契机，每年组织开展一次质量技能大赛，助推项目质量管理水平提升。

10、规范创优管理

为提高工程品质，提升工程创优含金量，完善项目全过程（开工至竣工后维保期）管理标准化，修订《工程创优管理办法》，统一工程从开工到创优评审全过程的标准化管理动作。

11、规范材料试验、检验。

公司编制了《工程检验试验作业指导书》，规范了所有在建工程质量检测工作标准流程，把好材料检验关，确保检测工作质量，规范工程质量验收。

每年9月至次年9月为一个验评周期，对验评结果低于70%的项目，公司将控制竣工资料用印程序，直至对相关节点进行返工或完善达到标准后，方同意竣工验收。同时每年进行一次排名建立劳务班组档案。对于验评中排名前十的项目推荐省市优质工程评比。