【施工技术】钢筋工程5种标准工艺做法，谁看谁懂！

1.1 材料：梯子筋、垫块。 

1.2 工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。

1.3 工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定 位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块。

1.4 工艺方法： 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯 100～200mm 处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于 2m，并代替同位 置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上 200mm 处安装工 具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按 1m 见方成梅花形安放模板定位撑 筋及保护层垫块 。

1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。 

1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差 10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。

1.7 做法详图（图 4.1-1、图 4.1-2）：

1.8 实例图（图 4.1-3、图 4.1-4）：

2.1 材料：钢筋、垫块。

2.2 工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。 

2.3 工序：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→混凝土浇筑→拆除定位卡具。

2.4 工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后， 在距离楼面标高上 200 ㎜处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取 出定位卡具循环使用。

2.5 控制要点：加工尺寸、安装位置。

2.6 质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。 

2.7 做法详图（图 4.1-5）：

2.8 实例图（图 4.1-6、图 4.1-7）：

3.1 材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马凳）。

3.2 工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。

3.3 工序：定位弹线 →板钢筋绑扎→ 安装底筋保护层垫块→安装马凳。

3.4 工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线， 第一道钢筋距梁边 50mm。板钢筋绑扎完毕后，按 1m 见方在钢筋交叉处呈梅花 形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于 500mm，垫块、马凳应和 钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土 应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。

3.5 控制要点：垫块及马凳的规格、间距。 

3.6 质量要求：钢筋位置允许偏差 10mm，保护层厚度允许偏差 2 mm。

3.7 做法详图（图 4.1-8）：

3.8 实例图（图 4.1-9）：

4.1 材料：钢筋、连接套筒、保护帽。 

4.2 工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

4.3 工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。 

4.4 工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端 面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接 套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度 的 1/2（选用套筒规格应符合表 4.1-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连 接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在 套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露 螺纹不大于两个完整丝扣。 

4.5 控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

4.6 质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋 连接牢固。 

4.7 做法详图（图 4.1-10）：

4.8 实例图（图 4.1-11）

5.1 材料：钢筋。

5.2 工具：钢筋切割机、弯曲机、专用箍筋闪光对焊机、钢卷尺、量角器、水平尺。

5.3 工序：箍筋弯曲成型→箍筋闪光对焊→箍筋安装。 

5.4 工艺方法：根据箍筋料单用钢筋切割机对钢筋切割下料，钢筋切割断 面平直，在弯曲机上按照箍筋尺寸进行弯曲，对接端口预留在短边中间。对焊时， 箍筋端头应在同一轴线上对准。安装时，箍筋对焊封闭接头应相互错开，同一截 面的对焊接头属占箍筋总数的百分率不得超过 50%。梁箍筋对焊接头应放在梁 上下位置。

5.5 控制要点：弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置。

5.6 质量要求：成品箍筋内净空偏差±5mm，接头轴线偏移不得大于钢筋 直径的 1/10，且不得大于 1mm，对焊接头所在直线边的顺直度凹凸不得大于 5mm，焊接接头表面无横向环向裂纹。 

5.7 做法详图（图 4.1-12）：

5.8 实例图（图 4.1-13）：

6.1 材料：钢筋、铅丝。

6.2 工具：钢筋绑扎机。

6.3 工序：钢筋定位→扎丝下料→钢筋绑扎。

6.4 工艺方法：墙体钢筋绑扎时，应在现浇板上弹线定位，先帮墙体暗柱 钢筋绑扎，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，搭接长度不小于 35d，搭接处保证有三 根水平筋，绑扎范围不少于 3 扣，竖筋接头 50%错开，接头中心错开距离不小 于 1.3 倍搭接长度，钢筋间距可采用设置预制混凝土撑筋的方式。扎丝应根据绑 扎钢筋直径不同分别下料，直径 12mm 以下钢筋宜用 22 号铅丝，直径 12～25mm 钢筋宜用 20 号铅丝，下料长度可参考表 4.1-2 执行，长度应考虑绑扎后扎丝预 留长度为 20～30mm。绑扎时宜优先采用钢筋绑扎机进行绑扎提高工效，相邻绑 丝呈“八”字扣梅花形分布。

6.5 控制要点：铅丝规格、长度、方向。

6.6 质量要求：钢筋间距均匀，绑扎牢固。

6.7 做法详图（图 4.1-14）：

6.8 实例图（图 4.1-15、图 4.1-16）：