【施工技术】沟槽施工很麻烦？试试这种方法，简单明了

适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。

机械设备

1、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。

2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。

作业条件

1、土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。

2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。

3、基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。

4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进出场工作。

技术准备

1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和推土位置，并经上级批准。

2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

5、已测放沟槽开挖边线、推土界线，并用白灰标识。

6、沟槽挖深大于5m或复杂地质条件下的专项挖槽方案要提前报审批准及经过专家论证。

工艺流程

确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→人工清底

沟槽开挖

管道沟槽底部的开挖宽度

（1）管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定。

B=D1+2(   b1+ b2+ b3)

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

（2）管道一侧预留工作宽度见表1。

表1管道一侧的工作宽度（mm）

注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。

2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。

沟槽边坡的确定

当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应复核表2的规定。

表2深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

注：在无锡本地区，深度小于2m的基坑（沟槽）在坡顶无荷载不加支撑的情况下，粉质粘土（粘土）边坡最陡坡度宜为1：0.25~1：0.33；

机械开挖

（1）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，挖方经过类别相差较大的土（岩）层或深度超过机械容许最大施工深度其边坡可做成折线形或台阶形，开挖边坡应符合有关规范规定。

（2）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。

（3）挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于表3的规定。

表3  单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧

工作时与线路的安全距离

（4）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

（5）开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。

（6）基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。

（7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。

人工开挖

人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。

注：在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。深度大于1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）  -1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土  -2.0m

堆土

（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。

（2）堆土应堆在距槽边1.2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。在一般土质条件下不宜小于1.2m，在垂直的坑壁边坡条件下不应小于3m，弃土堆置高度不应超过1.5m，对于软土场地的基坑、沟槽则不应在坑、槽边堆土。

（3）沟槽两侧不能堆放时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。

（4）在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。

（5）靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。

（6）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。

沟槽支护

沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、护墙护坡等。

（1）槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。

a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如3.2.1.6-1图

b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木靠在横板上，撑木撑在方木上，如3.2.1.6-2图

c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如6.2.1.6-3图

d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。

（2）槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。

（3）支撑的安装

a.槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。

b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

c. 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。

d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔

隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。

e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。

（4）支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。应采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

现况管道处理

（1）开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

（2）当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。

边坡修整：开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。机械开挖后，一般留置10~20cm土层进行人工清底。