资阳市城南工业集中发展区歇马新村二期安置房建设工程项目结合自身项目特点，采用省工、省时、节地的装配式塔吊基础，取代传统现浇塔吊基础，节约施工周期35天，节约费用57.98万元。
装配式塔吊基础严禁设置在积水浸泡的地基和冻土地基上。当配式塔吊基础位于不良工程地质环境时，应有保证基础及地基稳定的技术措施。张拉用千斤顶和压力表应配套标定、配套使用。吊装预制件时应设专人指挥，预制件起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。钢绞线在张拉或拆除时，严禁在基础梁两端正前方站人或穿越。
安装前，根据项目地勘报告及现场实际地基承载力检测情况确定所选位置是否符合安装要求。一般情况下，额定起重力矩等于400/500KN.m的，地基承载力特征值须≥80kpa；额定起重力矩≥630/800KN.m的，地基承载力特征值须≥120kPa（以厂家提供资料为准）。
素混凝土垫层平面尺寸须≥7000×7000mm，厚度200mm, 混凝土强度等级 C20（以地基处理方案为准）。然后在其表面铺设5mm-10mm细砂滑动层。质量要求：基坑尺寸：≥7000×7000mm；水平度≤5mm。
基础中心件就位于基坑斜45°中心位置。特别注意安装过程中不要破坏砂垫层。保证其他构件高差、平整度满足设计要求。
按平面位置依次进行检查，涂黄油，就位。将吊装的构件吊起，与已就位的构件靠近并使吊装上的抗剪键凸件对上已就位的凹件，稳住构件，用撬棍支撑于构件的下部对准中心线，将抗剪键凸件插入凹槽，使吊装件与就位件的构件间隙小于8mm。
1、穿钢绞线：将承压板贴紧张拉端和固定端件的孔道，逐根穿入钢绞线。备好PE管，以便套裹张拉端外露的钢绞线时使用。
2、接好油泵电源，开始试运转，检查千斤顶工作性能是否良好。
3、构件的水平合拢：空位，不装工作锚夹片，使千斤顶顶住承压板，端平千斤顶，启动油泵，千斤顶工作，使钢绞线张拉力把各构件合拢到构件间垂直面无间隙，然后退张。
4、正式张拉钢绞线：根据设计的预应力值，严格控制油泵压力表读数，每根钢绞线受力须一致。张拉完后，再复查钢绞线受力是否相同。再次检查基础表面的水平度，当有20-40mm高差时，用C15高强度干硬性的水泥砂浆找平。安装完成后，检查基础表面高差，要求水平度小于1‰。
装配式塔吊基础预制块为提前预制，预制块进场后直接拼装，2-3小时即可拼装完成，拼装时间较短。
装配式塔吊基础可周转使用，一次性摊销费用较低。
施工完毕后可全部拆卸，周转时几乎无损耗，节约材料、无污染，充分显现绿色环保的特点。
装配式塔吊基础预制块为提前预制，在基础垫层施工完成后即可进场拼装，2-3小时内可拼装完成，单个基础施工周期一般仅需2天。而现浇塔吊基础为满足承载力要求一般为桩+承台组合基础，需要在桩基础达到设计强度后方可进行后续施工，施工周期需要35天左右，故可节约工期33天。
2）现浇桩和承台基础（承台尺寸为6m*6m*1.9m）单个投入费用为：商混40698元、钢筋25215元、预制铁4968元、模板1824元，单个基础合计72705元。
综上所述，单个基础节约费用52705元，本工程共计使用11个装配式基础，节约费用共计57.97万元。
传统的现浇塔吊混凝土基础或桩基础，每使用一次，就要浇捣一次，拆除一次，造成资源的极大浪费,拆除下的建筑垃圾又污染周围环境，埋在地下未拆除的混凝土基础还将对未来的城市建设造成人为的隐患。装配式塔吊基础的研究及推广符合社会及建筑行业的发展方向，减少了建筑垃圾所带来的污染。在项目施工完成后可以拆卸后重复周转使用于其他项目，无损耗，节约材料，充分体现了绿色节能的特点。
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