【安全生产月】悬挑架 / 爬架验收怎么查？这些图教你揪出脚手架隐藏隐患！

问题描述：①架体基础下沉，立杆悬空；②扫地杆离地高度大于 150mm；③剪刀撑下部未落在地面；④未设置排水沟。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①悬挂安全警示标识；②下沉基础位置灌注 C10 混凝土加固；③下调扫地杆位置至离地 150mm 处；④调整第一道剪刀撑，使剪刀撑底部落到地面上；⑤挖设排水措施。

原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②脚手架基础处理方式未明确；③搭设过程中监督检查未开展；④未进行过程验收。

管控措施：①对立杆基础进行平整、夯实，并铺设 100mm 厚 C10 砼；②脚手架底部设置排水沟；③安全技术交底中对扫地杆高度、剪刀撑下部落地提出明确要求；④脚手架搭设过程中进行旁站监督。

问题描述：①高低跨处低跨位置扫地杆离地高度大于 150mm；②高低跨处扫地杆未拉通。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①在低跨位置离地 150mm 位置加设扫地杆；②将高处扫地杆向低处延长两跨并立杆固定。

原因分析：①安全技术方案针对性不足，未结现场脚手架基础进行针对性说明；②安全技术交底缺失；③脚手架工人未持特种作业证上岗；④过程管控缺失。

管控措施：

①脚手架搭设方案应结合现场实际情况编制；②架体搭设前，责任工程师应对搭设环境进行查看，并作针对性交底；③对脚手架工人持证情况进行审核，无特种作业证的严禁作业；④加强安全教育，提高作业工人专业技能；⑤做好脚手架搭设旁站监督和过程巡查，发现问题及时整改。

问题描述：①钢梁悬挑端与锚固段大于锚固端的 1.25 倍；②前端固

定锚环缺失；③U 型环螺丝未拧紧，未采用双螺母。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：

①降低此处架体的施工载荷标准；②在架体中间部位拉设一道卸荷钢丝绳；③锚环压板螺丝未拧紧的及时紧固，无法拧紧的可用焊接等方式加强；④螺帽应采用双螺母。

原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②方案对工字钢型号、长度未提具体要求；③材料进场验收未按照方案需求开展；④搭设过程中旁站监督不到位；⑤悬挑梁验收未认真开展。

管控措施：①安全技术方案应明确悬挑钢梁的长度、锚环安装的位置；②锚环预埋前螺纹应做好防污保护；③锚环预埋时应做好旁站监督，控制钢梁悬挑端大于锚固端的 1.25 倍；④锚固环应采用双螺帽固定，并设置加固木楔，螺母露丝≥3 丝；⑤钢梁安装后要及时检查验收。

问题描述：①悬挑层未及时进行硬封闭；②斜拉钢丝绳未及时拉设。

伤害类型：①坍塌；②高处坠落；③物体打击。

整改措施：①悬挑层脚手架第一步架体搭设完成后，立即进行硬封闭作业；②悬挑层水平及竖向均应全封闭；③悬挑层上层结构强度达到要求后，应立即进行钢丝绳拉设作业；④斜拉钢丝绳与结构摩擦位置应进行保护。

原因分析：①隐患识别能力不足；②安全技术交底缺失；③监督检查不到位；④物料供应不及时；⑤劳动力不足。

管控措施：①安全技术交底应对硬封闭进行明确要求；②提前准备硬封闭及斜拉钢丝绳所需的材料;③及时提醒分包完成硬封闭作业。

问题描述：①卸载钢绳固定钢筋缺失；②卸载钢绳松弛、未紧固受力。

伤害类型：①架体失稳倒塌。

整改措施①悬挑工字钢在距离工字钢最外端 10cm 处设置固定钢筋;②卸载钢绳须紧固受力，达到卸载效果。

原因分析：①外架搭设交底不明确；②卸载钢绳拉设标准不明确；③拉设过程中监督检查未开展；④架体起步验收及卸载钢绳拉设完成后验收流于形式；⑤悬挑工字钢布设前准备工作准备不充分。

管控措施：①加强外架搭设安全技术交底；②明确卸载钢绳拉设标准；③加强过程检查与控制；④加强起步验收与过程验收；⑤做好外架搭设前的准备工作。

问题描述：①悬挑工字钢斜拉钢丝绳绳卡方向错误；②钢丝绳不顺直，存在打结。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①U 型卡环开口应朝向受力的长绳段；②钢丝绳安全弯处应顺直，无打结现象；③绳卡间距控制在 6-8 倍的绳径；④卡扣安装数量不得少于四个，第三、第四个卡扣间应预留安全弯，卡扣型号应与钢丝绳直径匹配。

原因分析：①未交底清楚；②绳卡设置标准不明确；③拉设过程中监督检查未开展；④验收工作开展不到位。

管控措施：①加强安全技术交底；②明确卸载钢绳绳卡设置标准；③加强过程检查与控制。

问题描述：①同步内的立杆接头未错开设置；②立杆接头与主节点的距离大于 1/3 步距。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①在对接接头处另外加设一根钢管进行加强，钢管两端各使用三个扣件与立杆连接；②架体继续搭设时做好过程控制，避免出现同样错误。

原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②架体搭设过程中旁站监督缺失；③对架子工的安全教育不足；④架体验收不到位。

管控措施：①安全技术交底要对立杆对接的要求进行明确；②相邻立杆长度应错开一步布置；③做好过程旁站监督，发现问题及时整改。

问题描述：①安全网未挂设；②抛撑设置不足；③缺少层间封闭；④剪刀撑缺失。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③垮塌。

整改措施：①搭设斜撑，角度 45 度设置；②设置扫地杆，地面端加以锚固；③及时挂设密目式安全网；④增设剪刀撑或者“之”字撑。

原因分析：①方案及安全技术交底不到位；②脚手架工人操作技能不足；③其他工种拆除破坏。

管控措施：①强化作业交底；②做好过程巡查，发现问题及时整改；③做好安全教育，提高工人安全意识。

问题描述：①剪刀撑搭接不足 1 米，只有 2 个旋转扣件固定。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①剪刀撑搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm；②应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。

原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②过程监督验收未开展。

管控措施：①加强人员教育交底；②做好过程巡查，及时纠偏。

问题描述：①连墙件外漏长度不足 100mm。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①连墙件预留长度应不得小于 100mm；②连墙件位置应悬挂“严禁拆除”警示标志；③连墙件偏离主节点的距离不大于 300mm。

原因分析：①安全技术交底缺失；②工人违规操作；③安全检查不足；④架体验收不到位。

管控措施：①脚手架方案细化拉结点拉设布置图；②提前准备好拉结点所需定尺钢管；③楼层拉结点预埋提前放线定位；④对砼工班组进行交底，防止砼浇筑时破坏预埋的连墙件；⑤验收时对连墙件进行逐一检查。

问题描述：①脚手板未与横向水平杆固定；②脚手板未满铺；③脚手板伸出长度大于 150mm。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①用镀锌钢丝将脚手板固定在横向水平杆上；②脚手板应铺满、铺稳、铺实；③作业层脚手板探头长度应≤150mm。

原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②搭设过程中监督检查不到位；③未进行过程验收。

管控措施：①脚手架方案细化每层脚手板布置示意图；②脚手板铺设前对架子工做好交底工作，明确脚手板的搭设要求；③加强过程监督检查，及时整改。

问题描述：①外架与结构间水平防护缺失；②水平兜网使用细铁丝、水泥钉等无效的方式固定。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①外架与结构间增加二道填芯钢管，并设置水平兜网防护；

②水平兜网无可靠固定点时，可在结构上安装膨胀螺栓挂钩，将水平兜网挂设在挂钩上。

原因分析：①外架搭设方案针对性不足；②搭设前未进行安全技术交底；③安全技术交底对层间防护设置方式未明确；④物料不足。

管控措施：①架体与结构间每 12 米设置一道硬质防护，中间挂设水平兜网；②安全技术方案中对层间防护的设置形式进行明确；③安全技术交底对水平兜网的挂设进行针对性说明。

问题描述：①外架搭设过程中未系安全带。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：在最上一步立杆之间拉设一圈钢丝绳，作为临时防护以及安全带挂设点。

原因分析：①搭设脚手架时，无安全带挂点，无法高挂低用；②给工人安全教育交底不到位，工人安全意识不强；③搭设过程中旁站监督不到位。

管控措施：①方案之中明确要求最上步拉设钢丝绳；②加强对工人的安全教育及交底；③旁站监督过程中督促工人正确系挂安全带（高挂低用）。

问题描述：①泵管与脚手架相连。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①泵管严禁与脚手架相连，立即将泵管进行挪移。

原因分析：①泵管位置设置不合理；②对泵管安装人员的安全技术交底不到位；③砼施工缺乏过程监督与检查。

管控措施：①做好泵管布置的策划（设置在楼层内），严禁与脚手架相连；②做好过程监督检查，发现泵管与脚手架接触的，立即整改；③做好安全技术交底，严禁违规布置泵管。

问题描述：①脚手架外侧未搭设安全网；②剪刀撑未搭设。

伤害类型：①坍塌；②物体打击；③高处坠落。

整改措施：①脚手架外侧满挂安全网，网体横向连接时采用搭接方式，搭接长度不少于 200mm；②剪刀撑按照外架进度随立杆、水平杆等同步搭设，搭接长度≥1m，旋转扣件≥3 个；③每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨且不应小于 6m；斜杆与地面的倾角应在 45°～60 °之间。

原因分析：①交底不到位；②验收手续未严格履行；③材料不足。

管控措施：①脚手架搭设前，对剪刀撑的搭设要求做好交底；②做好过程检查及验收工作。

问题描述：外架上堆放材料。

伤害类型：坍塌、物体打击。

整改措施：及时清理外架上的材料并对架子工加强教育。

原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足；②对架子工安全教育不足；③隐患排查不到位。

管控措施：①安全技术交底中明确外架上禁止堆放材料；②对架子工加强教育；③加强安全巡查。

问题描述：①爬架防坠装置未支顶到位；②爬架走道板砼渣等未清理干净；③翻板未恢复到位。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。

整改措施：①调整未支顶到位的防坠器，使其顶在轨道横梁上并受力；②每次提升前应清洁走道板并检查防坠弹簧是否灵敏可靠；③提升完毕后将翻板恢复到位。

原因分析：①提升前检查验收不到位；②安全技术交底不到位；③提升后验收不到位；④爬架操作人员日常培训不到位。

管控措施：①材料进场验收，确保构件合格；②爬架提升前检查走道板清理情况；③提升前做针对性安全技术交底；④提升完成后组织验收。

问题描述：①斜拉杆安装连接部位开口销未安装。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①安装开口销。

原因分析：①日常检查监督不到位；②提升后验收不到位；③作业人员安全意识不足。

管控措施：①加强日常监督检查力度及频次；②严格组织提升前后验收流程；③加强爬架作业人员安全教育培训。

问题描述：①爬架附墙螺杆露出螺母端部的长度少于 3 扣。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①爬架附墙穿墙螺杆螺帽设置到位，螺栓两端各加100x100x10mm 垫片 1 个，螺母 2 个，螺栓外露螺帽不得小于 3 扣。

原因分析：①材料进场验收流程不到位；②作业前安全技术交底针对性不足；③作业人员安全意识不足；④日常监督检查效果不佳。

管控措施：①加强材料进场验收流程；②加强安全技术交底及安全教育培训；③完善日常监督检查验收流程，避免盲区。

问题描述：①第三道附墙未及时安装。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①及时安装第三道附墙，避免爬架竖向悬臂高度大于 6m。

原因分析：①爬架作业人员不足；②拆模与安装导座工序安排不合理；③方案复核力度不足；④检查验收不到位。

管控措施：①提前对铝模进行优化，避免模板与附墙导座冲突；②加强方案复核；③增加爬架作业人员；④优化衔接拆模作业与爬架作业工序；⑤爬架提升后严格检查验收。

问题描述：①断面口防护网片未固定。②断面口走道板水平防护缺失。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①使用定制销轴，封闭防护网片；②脚手板断口一端用活页式铰链连接另一端用固定式铰链连接，提升前翻板及防护网均可打开，提升完成后恢复防护。

原因分析：①爬架安装完成后未进行验收；②方案复核不到位；③提升前安全技术交底不到位；④提升完成后，作业人员未封闭立网；⑤定期销轴遗失；⑥提升后未进行检查验收。

管控措施：①完善施工方案审核及现场复核；②加强监督检查及验收；③加强爬架作业人员安全技术交底及教育培训。

问题描述：①爬架作业层距离结构间距较大。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：在现有铝模走道板上加宽定型化连接板。

原因分析：①由于铝模背楞影响，充分预留铝模加固及拆除空间。

管控措施：①针对现场爬架，进行充分深化及优化安全措施。

问题描述：①提升挂座与附墙导座未分开设置。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①防坠落装置与升降设备分别独立固定在建筑结构上。

原因分析：①专项方案编制存在问题；②技术交底、作业前安全交底不到位；③未进行方案现场复核；④安装作业未进行旁站监督；⑤日常检查验收不到位。

管控措施：①加强专项方案编制及审核；②完善安全技术交底、旁站监督及检查验收流程；③加强方案现场复核。

问题描述：①爬架附墙导座未与结构压实；②螺帽未紧固，螺杆外露不足 3 扣；③支座变形。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：①压实附墙导座；②更换不合格螺杆螺帽；③更换不合格导座。

原因分析：①混凝土表面不平整；②导座预埋定位偏差超过允许值；③材料进场验收不到位；④作业前安全技术交底不到位；⑤作业人员安全意识不足；⑥日常监督检查、复核及验收不到位。

管控措施：①加强材料进场验收工作，避免使用不合格构件；②更换不合格螺杆螺帽；③更换不合格导座；④严格按照施工机位布置图进行孔洞预埋。

问题描述：①水平附墙未按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。

原因分析：①对爬架班组方案交底及安全交底不到位；②斜拉杆或卸荷钢丝绳未做预埋；③过程巡查监督未展开。

管控措施：①安全技术交底及方案交底到位；②混凝土浇筑前对预埋处进行验收；③做好现场巡查监督，及时纠偏。

问题描述：①爬架非提升状态，翻板打开。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①翻板恢复到位。

原因分析：①安全技术交底不到位；②爬架提升完成后未及时恢复翻板；③作业人员在此处违章传递材料；④提升完成后未进行验收；⑤日常安全监督检查不到位。

管控措施：①加强作业人员安全教育培训，提升安全意识；②作业前安全技术交底注重针对性；③严格进行过程检查及提升前后验收；④严格执行安全奖惩制度。

问题描述：①防护网片销轴缺失；②使用扎丝随意绑扎，稳固性不强。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①使用定制销轴使架体外排立网与架体立杆稳固连接。

原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位；②作业人员安全意识不足，销轴遗失后固定网片随意。

管控措施：①严格检查及验收；②加强作业人员安全教育培训；③加强安全技术交底针对性。

问题描述：①内外排立杆斜撑杆断开。

伤害类型：①坍塌；②物体打击。

整改措施：架体内外排斜撑杆，长度固定，通过专用螺栓连接内外排立杆，组合成一个竖向主框架结构。

原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位，螺帽未紧固；②斜撑杆生锈腐蚀，连接位置断裂。

管控措施：①安装完成及使用过程严格检查验收流程；②定期对爬架各类构配件进行维护和保养。

问题描述：①提升滑轮破损，致使钢丝绳跳槽且葫芦主吊点钢架变形。

伤害类型：①坍塌。

整改措施：①更换滑轮及主吊点钢架、钢丝绳。

原因分析：①爬架爬升期间，滑轮损坏，钢丝绳脱轨卡在轮轴之间，爬架同步提升装置及限位装置未起到作用，导致吊点钢架拉变形。

管控措施：①提升前的验收不能流于形式，必须对每一个机位、附墙、提升挂座、钢丝绳等检查到位，验收合格才允许提升；②提升过程同步装置必须处于工作状态；③提升过程中加强巡查，及时纠偏。

问题描述：提升架防护高度不足。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①提升架架体高于作业面 1.5m 以上；②现场提升架细部处理情况是否与方案保持一致。

原因分析：①对作业安全的重视程度不够；②作业人员不足；③材料进场滞后。

管控措施：①确保作业人员充足；②材料及时进场；③架提高度不足时，主楼作业面暂停施工。