【安全生产月】模板工程隐患大揭秘：从支撑体系到拆除环节，这些风险你必须知道！

问题描述：①劣质安全帽，容易损坏变形。

伤害类型：①物体打击；②高处坠落。

整改措施：①正确佩戴安全帽，安全帽要符合国家标准（GB2844-2019），并具有检测报告；②选用经有关部门检验合格，其上有“安鉴”标志的安全帽；③使用安全帽前先检查帽壳是否破损，有无合格衬带，下颌带是否齐全，如果不符合要求立即更换。

原因分析：①劳保用品分包单位或者班组自行购买；②购买的安全帽不合格；③总分包单位缺乏安全帽进场核查措施。

管控措施：①安全帽由总包统一采购；②采购安全帽必须符合相关标准；③项目部发放安全帽必须发放到作业人员，不能分包代发。

问题描述：①安全帽帽带缺失、破损；②作业人员未系帽带。

伤害类型：①物体打击。

整改措施：①作业人员工作时应正确佩戴安全帽；②佩戴安全帽时必须系紧帽带；③定期组织进行安全帽专项安全检查，对不合格的安全帽应及时报废处理。

原因分析：①对人员的安全教育交底不到位，工人安全意识薄弱；②劳保用品使用过程中，检查未及时跟进；③劳保用品进场时未及时组织验收。

管控措施：①加强人员的安全教育交底和培训，提升作业人员的安全意识，从被动安全到主动安全；②加强现场劳保用品检查；③加强劳保用品使用前的验收工作。

问题描述：①劣质安全带（三无产品），质量不过关。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①更换符合国家标准（GB6095-2009）以及具备合格证以及检测报告的的安全带。

原因分析：①购买的安全带不合格;②劳保用品随合同层层分包，由分包单位或者班组自行购买;③总分包单位缺乏安全带进场核查以及平常抽查普查措施。

管控措施：①安全带由项目部全部统一采购;②采购安全带必须符合国家标准;③项目部发放安全带必须发放到作业人员，不能分包代发。

问题描述：①安全带绳子破损、无挂钩，且安全带质量不合格。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①更换质量合格的安全带；②安全带设置大钩，便于工人操作。

原因分析：①工人自行拆除；②分包单位未提供合格劳保用品；③劳保用品未进行进场验收；④使用过程未进行巡查；⑤合格劳保用品数量不足。

管控措施：①现场做好教育及交底；②作业过程监督到位；③及时跟进劳保用品到场。

问题描述：①安全网质量不符合现行国家标准相关要求。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①对不合格安全网清退出场；②加强现场安全网进场验收。

原因分析：①项目安全费用投入不足，只追求低价产品，不能保证产品质量合格；②安全网进场无验收或验收不严。

管控措施：①保证安全费用足额投入，专款专用；②按照国家标准要求，规范验收不同批次进场安全网，确保每批进场安全网生许可证、产品合格证、检测报告等齐全有效；③针对验收不合格安全网，予以清退，严禁使用。

问题描述：①生命绳锁扣数量不足；②安全绳钢丝毛刺。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①及时更换生命绳，生命绳应无断丝、断股、灼伤、受腐蚀、严重变形等缺陷；②连接方式:绳扣式连接，端头固定时至少 3个绳扣。

原因分析：①钢丝绳进场未做好进场验收；②作业人员挂设生命绳的标准不明确；③日常检查不到位。

管控措施：①联合物资部，加强钢丝绳材料进场验收；②挂设生命绳前做好针对性安全技术交底；③加大过程检查管控，及时排查隐患。

问题描述：①直接使用脚手管焊接在钢梁上作为立杆使用，无加劲板，受力达不到要求。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①使用符合安全标准化图册要求的安全立杆。

原因分析：①安全技术交底不详细；②安全培训不到位，未对安全立杆等安全防护措施的设置进行培训。

管控措施： ①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描述；②加强对各类相关安全防护措施的设置要求进行培训。

问题描述：①水平传料洞口未进行严密封闭；②洞口无防护且无警示标示；③洞口周边杂物未清理。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①提前进行作业层策划，配备工具式防护，美观且周转率高；②防护周边杂物及时进行清理。

原因分析：①洞口防护人员不足；②洞口防护搭设未交底清楚；③洞口防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层防护逐层验收工作未开展；⑥洞口防护搭设材料不足。

管控措施：①提前计划人员进场；②洞口防护搭设逐层交底；③洞口防护搭设样板引路；④防护搭设过程监督检查纠偏；⑤防护搭设完毕逐层验收；⑥提前计划所需材料进场并验收。

问题描述：①楼层内电梯井立面防护缺失；②水平防护上堆码材料垃圾。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①增设立面防护：防护栏高为 1.8m，宽度根据建筑物井口尺寸选定，在防护门底部安装 200mm 高踢脚板，并设置安全警示标志；

②增设水平防护：内部搭设电梯井架，并逐层采用模板、木枋定制硬质封闭，并刷红白油漆，宽度 200mm，角度 45°；③水平防护上禁止堆码材料。

原因分析：①作业人员搭设防护标准不明确；②过程监督、巡查不到位；③搭设人员、材料供应不及时。

管控措施：①作业前做好防护搭设标准交底；②加强现场巡查、加强监管；③要求分包单位保证搭设人员、材料及时到位。

问题描述：①风井水平洞口未进行严密封闭或封闭不严。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①采用φ6，间距 150mm 的双向钢筋防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内；主体结构施工阶段，短边尺寸小于 1500mm 的洞口提前预埋钢筋网片。

原因分析：①混凝土浇筑前洞口防护搭设未交底清楚；②洞口防护搭设标准不明确；③搭设过程中监督检查未开展；④楼层防护逐层验收工作未开展；⑤洞口防护搭设材料不足。

问题描述：①风井洞口钢筋网预埋不到位；②洞口未及时制作硬质封闭；③洞口周围未及时清理。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于1500mm的洞口提前预埋钢筋网片；③及时清理临边洞口周边的建筑垃圾。

原因分析：①防高坠方案中无洞口防护做法；②作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；③过程巡视监督不到位。

管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆除前申请，工序完成后及时恢复；②加大过程巡查监督力度。

问题描述：①铝模施工洞口防护缺失。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于 1500mm 的洞口提前预埋钢筋网片；②模板拆除后在洞口上部采用硬质封闭。③安装管线时严格按照相应尺寸切割钢筋网片，预留部位作为安装阶段防护措施。

原因分析：①未充分识别烟道洞口的高坠安全风险，并提前制定风险防控措施；②未做好防护搭设准备工作，现场材料不足、人员不足；③现场检查及隐患治理力度不足。

管控措施：①提升防护搭设预见性，明确机电预留洞口防护搭设标准；②分阶段验收洞口防护，做好防护日常维护工作；③严格落实防护拆除申请制度。

问题描述：①楼层临边防护未及时跟进，导致主体结构冒顶；②脚手架上集中堆载材料；③安全网未及时挂设；④作业人员未系安全带。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①要求局部停工，临边防护超过作业面 1.2m 后方可继续施工；②脚手架上禁止集中堆载大量材料；③要求挂设安全网或满挂钢丝防护网。④要求给作业人员配备安全带。

原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②作业过程中检查监督不到位；③工序安排不合理。

管控措施：①加强工人安全教育；②过程中加强安全巡查工作，及时纠偏；③合理安排工序，提前计划搭设临边防护。

问题描述：①作业层临边防护拆除后未及时恢复；②临边垃圾未清理。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①作业层所有临边防护严格按照要求挂好安全网、设置踢脚板；②临边防护也可采用定型化、工具化、连续化防护并能承受任何方向的 1000N 外力，设置踢脚板；③临边禁止堆码材料。

原因分析：①防护交底搭设形式不明确；②临边防护搭设未交底清楚；③临边防护搭设标准不明确；④搭设过程中监督检查未开展；⑤楼层防护逐层验收工作未开展；⑥防护材料未进场。

管控措施：①临边防护安全挂设前进行详细交底；②临边防护安全网挂设样板引路；③过程检查纠偏搭设完毕逐层验收；④加大安全网检查力度；⑤明确各责任人对各区域安全网进行维护。

问题描述：①楼层窗台洞口无防护。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①对于窗台、竖向洞口高度低于 1000mm 的临边，采用横杆进行防护，其端部采用专用连接件(单边扣件或铸铁式防护配件)进行固定；防护采用一道栏杆形式，栏杆离地 1200mm；钢管表面涂刷红白相间油漆警示，并张挂安全警示标志牌。

原因分析：①窗台洞口砌体施工完成后未搭设防护；②现场安全巡查不到位，未及时发现隐患并督促整改。

管控措施：①加强作业人员安全交底；②严格落实防护检查、验收；③加强日常安全巡查。

问题描述：①楼梯间临边防护缺失。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①楼梯支模后应设置临时防护措施，“先防护、后作业”；②模板拆除后应及时搭设标准化防护，满刷红白相间油漆。

原因分析：①分包单位安全管理不到位，未能及时安排人员搭设防护；②总包单位巡查管理不到位，未能及时督促分包搭设临边防护。

管控措施：①明确防护搭设标准，对作业班组进行交底；②加强日常管控，及时落实临时防护设施及拆模后正式防护的搭设。

问题描述：①基坑临边防护搭设过矮，起不到防护作用；②车道无防冲撞保护措施。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①基坑临边搭设定形围挡；②基坑临边车道设置防冲撞石墩，并刷红白警示油漆。

原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②过程巡视监督不到位。

管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆除前申请，工序完成后及时恢复；②加大过程巡查监督力度；③加强临边防护围栏搭设巡视检查，并做好安全警示标识。

问题描述：①预制 T 梁模板操作平台临边防护缺失；②操作平台搭脚板缺失。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①临边防护使用 1.5m 高密目网片与立柱焊接在一起，要求满布设置；②搭脚板使用钢跳板满铺。

原因分析：①作业人员安全意识薄弱，安全技术交底不到位；②模板安装时过程监督检查不足；

管控措施：①每日班前喊话中强调现场临边防护要求；②加强过程管控，T 梁浇筑过程中加强巡视。

问题描述：①立面未进行严密封闭，屋面材料易滑落。

伤害类型：①物体打击；②高处坠落。

整改措施：①屋面四周设置立杆并使用钢丝绳进行连接，钢丝绳上设置密目网并与屋面底板进行连接。

原因分析：①工人安全意识淡薄，施工移除防护后未及时恢复；②分供单位管理不到位。

管控措施：①屋面施工作业前对工人进行安全教育及交底；②施工作业前明确现场防护设置具体做法；③落实防护设施拆除申请制度，工完后督促完成防护恢复。

问题描述：①临边高处作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①临边高处作业位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。

原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②过程监管不到位。

管控措施：①根据现场施工实际情况安装安全带挂点。

问题描述：①外架搭设过程中，作业人员安全带未挂设，脚手板未及时铺设。

伤害类型：①物体打击；②高处坠落。

整改措施：①外架搭设过程中沿外架拉设安全钢丝绳，作业人员系挂安全带，脚手板随层铺设。

原因分析：①工人施工前交底不到位；②施工过程中未进行旁站，未及时发现并制止违章行为。

管控措施：①外架搭拆施工作业前严格审核作业人员证件并对作业人员开展安全教育及安全技术交底；②外架搭设过程中进行旁站。

问题描述：①提升架安装过程中作业人员未将安全带系挂于钢丝绳上。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①提升架安装过程中作业人员必须系挂安全带，系挂于钢丝绳上，钢丝绳两头设置绳卡固定；②专人旁站监督到位。

原因分析：①方案交底不到位；②工人安全意识较为淡薄；③现场安全管理人员未监督到位。

管控措施：①对现场施工人员进行安全教育交底；②加强旁站监督力度，落实外架拆除防护措施。

问题描述：①边护栏浇筑过程中未设置生命绳；②工人爬上护栏模板未系安全带。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①边护栏拉通长钢丝绳；②安全钢丝绳配合安全带使用；③加强施工过程中检查监督。

原因分析：①安全技术交底不到位；②施工过程中检查监督不到位。

管控措施：①护栏浇筑前进行安全验收；②施工队伍班组进行专项安全技术交底；③加强日常施工过程的检查监督。

问题描述：①网架拼装作业工人携带的工具未固定；②双钩安全带挂在同一点。

伤害类型：①高处坠落；②坠物打击。

整改措施：①网架拼装作业拼装工应随身佩戴工具包，拼装工具应妥善放置；②双钩安全带的双钩必须挂在不同受力点。

原因分析：①分包单位安全教育不到位，未有效落实高处作业安全措施；②工人安全物资配备不到位，工人随身携带扳手等物品，未妥善放置。

管控措施：①加强分包单位安全教育及安全技术交底，严格落实孔桩作业安全技术措施；②加强现场安全巡查，发现隐患立即要求整改。

问题描述：①金属屋面施工檩条安装前安全平网未挂设到位。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①金属屋面施工前必须按要求先满铺安全平网；②作业时，屋面零散器件、工区必须集中放置并固定好，防止掉落。

原因分析：①安全教育、安全交底不到位，分包单位安全意识差，安全措施落实不到位。

管控措施：①做好工人安全教育，高处作业必须佩戴安全带，严禁将工机具、零散器件随意放置；②加强高处作业工作面安全巡查，发现重大隐患立即要求停工整改。

问题描述：①汽车吊违规吊人；②墩柱高空作业未设置上下通道；③施工作业无作业平台。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①使用梯笼进行登高作业；②对墩柱盖梁施工设置作业平台；③对汽车吊司级及工人进行起重吊装、高处作业安全教育。

原因分析：①作业人员、汽车吊司机安全意识淡薄；②安全技术交底工作不到位；③施工安排不合理；④施工过程中管理人员监管不到位。

管控措施：①加强安全教育、交底；②对严重违章的汽车吊司机进行更换；③合理安排施工工序，创造良好作业环境；④加强过程中监督检查，发现问题立即进行整改。

问题描述：①悬空作业作业未正确系挂安全带；②作业人员未系安全帽带。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击。

整改措施：①立即停止作业，对工人进行安全教育；②要求工人正确佩戴安全帽、系挂安全带。

原因分析：①工人自身安全意识差；②人员安全教育安全技术交底不到位；③悬空作业安全防护措施未落实；④高处作业过程中旁站监督未开展。

管控措施：①对分包队伍做好高处作业安全技术交底和专项安全教育；②做好巡查工作，督促现场高处作业人员正确佩戴使用安全劳保用品；③项目部严格执行危险作业旁站制度，开展旁站监督工作。

问题描述：①工人违规使用自制式索具、吊具进行悬空作业；②索具、吊具等未经过验收。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①悬空作业人员应使用符合标准规范的索具、吊具；②配置登高和防坠落装置和设施。

原因分析：①工人自身安全意识差；②高处作业针对性安全技术交底不到位；③登高作业防护设施标准不明确；④高处作业过程中旁站监督未开展；⑤施工作业过程中安全巡视不到位。

管控措施：①悬空作业施工前做好安全技术交底；②定期组织专项教育；③加强安全巡视力度，④对所使用的料具、索具进行验收；作业前检查作业区域是否满足条件，签发悬空作业许可证。

问题描述：①吊篮上有 3 名施工人员，超员；②作业人员安全带系挂不规范，未戴安全帽。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。

整改措施：①对施工人员教育吊篮内作业人员不应超 2 人；②吊篮内作业人员应将安全带使用安全锁扣挂置在专用安全绳上正确佩戴安全帽。

原因分析：①施工人员安全意识薄弱；②未开展有效的专项安全培训和教育；③未落实安全技术交底要求；④未配备劳动保护用品；⑤未营造良好的安全氛围；⑥管理人员现场安全巡视不到位。

管控措施：①通过安全警示视频、安全体验馆等方式丰富安全教育，提高安全意识；②作业人员严格落实交底内容；③及时配备劳保用品；④加大现场安全巡视力度；⑤落实项目违规处罚制度。

问题描述：①吊篮作业人员安全带未挂设在安全绳上。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①吊篮作业人员应佩带安全带，且安全带应挂设在独立设置的安全绳上。

原因分析：①教育交底不到位；②作业人员安全意识差。

管控措施：①加强教育交底；②加强巡视力度，对此类现象要进行一定的处罚。

问题描述：①施工作业人员安全带违规低挂高用；②操作平台无防护栏杆。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①安全带必须高挂低用；②无悬挂点的可采用安全钩、安全环、安全夹具、安全母绳等方式；也可挂设在管道、桥架等上部。

原因分析：①工人自身安全意识差；②人员安全教育安全技术交底不到位；③高处作业安全带挂设标准不明确；④高处作业过程中旁站监督未开展；⑤作业前未检查作业区域。

管控措施：①高处作业施工前对施工人员做安全技术交底；②定期组织高处作业专项教育；③加强巡查力度，挂设安全警示标语；④作业前检查作业区域，签发高处作业许可证。

问题描述：①自制人字梯质量不合格，高度超高，未挂设安全带。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①使用合格人字梯且高度不超过 2 米；②高度超过 2 米使用严格合格的移动操作架或登高作业车，挂设安全带。

原因分析：①作业人员教育交底不到位；②未对人字梯严格验收；③现场安全巡查不到位，未及时发现并制止。

管控措施：①作业前加强作业人员安全交底；②加强总分包的现场巡查。

问题描述：①安全带未挂在独立升降机的第三点；②作业人数超过 2人；③使用后未及时降落。

伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。

整改措施：①加强工人安全带正确使用；②同一登高车作业人员不超过 2 人，且有限载标识；③使用完成后及时降落。

原因分析：①安全技术交底不到位；②监管不到位；③安全安全意识较差。

管控措施：①开展安全技术专项交底；②加强巡查力度，落实防护措施；③作业前检查作业区域是否满足条件，签发高处作业许可证。

问题描述：①作业人员踩在风管上方作业。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①风管下方采取支撑；②施工过程中有专人旁站监督。

原因分析：①安全技术交底不到位；②工人安全教育不足，安全意识淡薄；③作业人员存在侥幸心理，违章指挥，违章作业。

管控措施：①作业人员必须培训和接受安全交底后才能作业；②加强管理人员和作业人员安全教育，培养安全意识；③认真开展早班会安全喊话；④过程监督检查及时进行；⑤作业前检查周围作业环境安全性。

问题描述：①电梯井作业层无操作平台，防护不到位。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①电梯井制作安装操作平台。

原因分析：①电梯井操作平台未及时提升；②作业人员交底不到位；③现场安全巡查不到位。

管控措施：①编制方案制作工具式操作平台；②加强交底，砼浇筑完成后平台及时提升；③加强日常安全巡查。

问题描述：①使用自制木操作凳，未经过验收。

伤害类型：①高处坠落。

整改措施：①制作标准化操作凳，并经过验收使用。

原因分析：①作业前未交底清楚；②制作过程中监督检查未开展；③未组织操作凳的验收。

管控措施：①组织标准化操作凳制作前的安全技术交底；②搭设过程监督检查纠偏；③搭设完毕后及时验收。

问题描述：①进出楼层通道无防护，垂直作业面上下交叉作业无防护。

伤害类型：①物体打击；②高处坠落。

整改措施：①通道进出口、塔吊覆盖范围内加工区等搭设防护棚，设置双层硬质防护；②施工前，进行统筹协调，错开时段，避免垂直交叉作业或按照要求搭设隔离防护措施。

原因分析：①施工布置不合理，未提前规划安全通道位置；②施工安排不合理，未进行各项工作统筹协调，导致垂直交叉作业；③现场安全巡查不到位，未及时发现并现场问题。

管控措施：①合理布置现场通道及加工区，搭设双层硬质防护棚；②无法避开施工的，应加设隔离防护棚，验收合格后再施工；③加强总分包的现场巡查，发现交叉作业时，立即停止施工。