【施工技术】日本分项施工速度堪比蜗牛，为什么整体速度能甩万科一条街？

今天，我们就利用徐晓明先生的成果，揭示其中的原因.......

1、日本主体工序流程

• 放线：专业分包放出控制线，模板分包根据控制线放模板定位线

  
  

• 支设顺序：

• 模板安装：模板分包放线→安装模板垫片→按间距不超过500mm,确认垫片标高 →模板拼装

  
  

• 特点汇总：

▼  种类、强度分布图

图示说明每一层梁、柱主筋强度与直径

▼  钢筋种类、强度等级颜色标识区分

通过不同颜色对于钢筋种类、强度进行标识区分 

• 场外加工、现场绑扎：柱钢筋绑扎完成后，吊装至工作面，通过套筒连接；梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安装现场地面完成，吊入作业面搭设后模板内，

▼  梁钢筋对焊连接

▼  梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面

• 施工前检验：由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测，并对砼进行试块取样 。

• 浇筑前的交底

• 浇筑顺序

• 振捣要求

• 混凝土施工工艺：甭管安装→周边成品保护→垃圾清理→预留孔洞检查→不同标高楼板交接处吊模→砼施工前检测→模板喷水湿润→放掉浇筑前润管砂浆→浇筑、振捣→敲打模板并观测模板变化→砼初平→砼抄平→污染部位清理→砼细平→砼压光→养护→拆模→打磨修补→强度测试

• 工效比较

• 对比分析：从工效数据统计结果上看，虽然有差距，但似乎差距不是很大；但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了。国内民工一般7点上班，午休1小时，晚上6点下班工作10小时，而日本每天的有效工作时间是6.5小时，假定投入人工数相同，完成同样的工程量， 为什么日本工人以每天相对较短有效工作时间，却能实现较好的工效呢？说明他们的效率非常高!

接下来，将从人、材、机、管理、供方资源五个维度进行分析。

• 做工作之前将问题想得比较细致

并将一项工作或一个问题进行分解，每个人只负责相对单一的工作，即专人专岗、专门的人做专门的事，工作简单技术熟练效率高，每个人都像是生产线上的一个工序，通过大家简单机械的劳动最终完成工作。比如国分寺现场就有专门放线的分包。

• 每个人认真负责地做好本职工作，并以自己的工作成果向下一道工序负责，加速工序间的衔接与联系，尤其体现在工完场清方面。

• 团队意识与责任心——按进度计化安排完成所负责的工作。

• 比如模板采用印尼进口材料制作而成，可多次周转而不变形

目前国分寺项目所用模板已经周转用至14层，仍可继续使用而且成形效果较好；

• 一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等，提效、防渗漏方面成果显著。

所携带机具设备，方便快捷操作方便、且精密化程度较高，便于施工过程质量控制；

由于生产力水平高，供方的水平同样较高，只需要提供图纸或提出需求，就可以提供加工制作完成的模板、预制构件，而剩余的工作只需进行现场拼装，大大减少现场施工的工作量，进而提高施工效率。

1、日本精装工序流程

• ALC板安装

▲  关注拼缝、接缝处的处理

• 门、窗框安装

▲  关注标高、垂直度；缝隙封堵、防水处理

• 玻璃安装

▲  进行淋水试验，5m/次；

▲  全数检验；

▲  影像结果留存。

• 喷涂内保温

▲  喷涂的厚度与范围；

▲  成品保护。

• 成品淋浴房&LGS体系

▲  管线连接，排水坡

▲  支撑、开口部位的补强处理

• 架空层安装轻质石膏板安装

▲  标高，平整度    

▲  接合部位的拼接 

• 石膏板基层处理

▲  不同材料接合部位、轻质隔墙板

• 贴壁纸   

▲  接缝平整度的拼缝处处理

• 玄关瓷砖及踢脚线铺装

▲  表面平整度

• 地板铺装

▲  拼缝

装修穿插，国分寺项目主体进行至12层，2层装修开始进行施工，主体封顶时倒数第二层已经精装完毕，屋面完工时，精装全部完毕。而国内由于过程验收等诸多因素的限制，一般都要主体验收后进行装修施工；且由于砌筑等湿作业的存在还需考虑配套前置。

由于采用叠合阳台板，因而可以采用无外架施工，节省前期架设及后期落架拆卸时间。

阳台板、楼板使用PCF板，楼梯踏步采用压型钢板，节省支模时间

不存在管线开槽，垃圾清运压力小。