针对这一严峻问题，公司董事长罗永民强调全体干部职工必须高度重视5S管理的开展，要求行政部对装配车间的区域进行划分，明确责任单位并对生产一线督导检查跟进，每日输出巡查报告。他强调布置工作不检查等于零，安排任务不落实等于零。要将5S管理意识融于日常工作的具体过程中，持之以恒的坚持执行，潜移默化最终让5S成为习惯，不能因为客户来访才去重视5S管理，这应该是自我管理要求。
紧接着，公司成立"现场管理提升"的专项团队，以优秀结果为导向严格制定相关实施方案，明确落实要求、检查频次及标准。各物品所属部门及行政服务部迅速行动，以积极的态度投入到整改工作中。此外，行政部门安排专人每天开展巡查，及时指出问题并提出改进建议。
经过一系列有力整改措施的实施，很多部门都取得了显著成效。车间焕然一新，5S状况良好，物品摆放整齐规范，工作流程清晰有序。走廊区域表现出色，地面干净整洁，标识清晰明确，通行顺畅无阻。
整改后
井井有条 舒适工作
一线员工们对此感受颇深。一位员工说：“整改前，车间混乱，找工具费时。整改后，环境整洁，工作高效，心情舒畅。”另一位员工表示：“虽然整改辛苦，但看到成果，很有成就感。”
在整改过程中，相应区域的负责人纷纷分享了一些实用的5S整改妙招。他们强调，定期组织员工培训，提高5S意识是关键。通过培训，让员工深刻理解5S管理的重要性，从思想上重视起来。同时，制定详细且具有可操作性的物品摆放规则，并严格执行，形成长效机制。
行政服务部负责人郝祥银称：“5S终点是提升全员素养，规范个人行为，推动效率品质提升。现场管理要提升，全员执行是关键，同时需要干部管理与上级指导支持。行政服务部向大家输出标准，给出合理评价，让大家的成绩得以体现，做好“组织协同”我们才能做得更好。”
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