心有楷模，行有榜样 | 2025年2月思榕榜样人物事迹

调试工程师严武高在客户V项目量产过程中，发现AR孔褶皱品质频繁异常，每班不良率高达1.2%，严重影响了整线良率和交付进度。经过与客户制工团队的深入合作和大量数据分析，成功将不良率降至0.2%左右，显著提升了生产效率。

2025年，V客户新增线体，严工的验证成果为新线体的高良率生产奠定了坚实基础，为后续的顺利量产提供了有力保障。他的专业能力和问题解决能力，不仅解决了当前的生产瓶颈，还为未来的项目铺就了一条高效、高质量的大道。

工艺工程师张鹏在负责装配工装教具设计方面表现尤为突出。凭借扎实的专业知识和创新思维，他不断攻克设计难题。为了追求极致，他常常废寝忘食，深入研究海量资料，并深入生产一线进行实地调研。通过无数次精密测算与优化，他成功设计出10余款工装教具。

这些教具不仅在教学实用性上表现出色，还兼具美观的外观设计，显著提升了教学质量。张鹏以实际行动诠释了专业精神，成为团队中的榜样，激励着大家不断追求卓越与创新。

售后技术员刘耀在客户现场工作期间，经过一年的沉淀与学习，在H&C项目中表现卓越，赢得了客户与同事的信任，从技术员逐步成长为OSS DRI（负责人）。

在H项目中，他提出16条有效改善方案，其中8条被采纳，显著降低了成本并提升了效率。在B项目打样阶段，他勇挑重担，担任OSS DRI角色，带领团队培养了6名新入职人员，使他们能够独立调试设备并分析异常问题。刘工在工作中善于发现问题、总结经验，并协同RD快速解决难题。他始终积极投身客户现场工作，第一时间响应客户需求，敢于迎难而上，赢得了项目团队和客户的一致好评。

售后技术员肖玉生在客户现场负责F线体与F3新项目的架线调试工作。在P1阶段，客户提出载具挡块位置过高，需铣掉5毫米。由于载具已到厂内，无法返厂改进，而重新制作又面临时间成本压力，肖玉生迅速提出在客户厂内利用铣床进行改进的方案。尽管他此前未操作过铣床，但他虚心向公司相关人员请教，克服困难，最终在有限时间内高质量完成了改进任务。

这一举措不仅缩短了返厂时间，节省了重新制作的成本，肖工的快速响应和敬业精神，赢得了客户的高度认可和表扬。

售后工程师贺俊杰独立负责H项目驻点试制及量产夹具的验收工作，同时兼顾夹具维修。他工作态度认真负责，积极主动，展现出出色的沟通执行能力和现场问题分析能力。贺工积极配合客户，加班加点完成夹具验收与维修任务，现场有效拦截异常问题并及时反馈至厂内，确保了客户端2024年度试制及量产验收无重大异常及罚款。

在他的努力下，共验收夹具453项，订单数量达17462套（含辅料类），量产夹具验收良率达99.22%，超额达成客户99%的验收指标，提升了客户的满意度。

年会保障冲锋在前，春节值守尽担当。年会期间，行政服务部王方林冲锋在前，全力保障活动顺利进行。他积极配合舞台和宴会方提供水电支持，1月15日迅速完成临时彩灯线路加装任务，1月17日更是坚守岗位至凌晨，协助舞台厂商连接和拆除临时线路，确保活动圆满结束。

春节期间，王方林主动留守，顶替保安岗位的同时，还完成了东莞园区1、2、3号门及停车场的彩灯加装工作，为园区营造了浓厚的节日氛围。

在装配任务繁重、人员紧张的情况下，调试工程师胡翼主动承担重任，带领团队克服困难，按期完成X项目F设备料仓3000和6000圆盘组件以及16个ZR轴的组装任务。春节期间，他坚守岗位，顶住压力，带队完成J项目8台S设备的调试，并独立完成2台S设备的单机调试，共计完成10台设备的调试任务，确保设备性能达标。

胡翼的留守值班不仅保证了设备的按期交付，还为年后调试工作减轻了压力，展现了高度的责任感和专业能力，为团队树立了榜样。

在V专案客户端产品出现批量不良品的情况下，客户初步怀疑是我方设备导致问题产生。面对这一挑战，售后技术员庞泳迅速响应，积极配合客户进行设备排查与问题分析。凭借扎实的专业技能和冷静的应对能力，他通过4项严谨的验证，成功说服客户排除了我方设备的责任，有效避免了重大客诉的发生。

在验证过程中，庞泳不仅解决了客户的疑虑，还主动提出了3条设备改善方案，并全部被RD团队采纳。他的专业能力和积极态度为客户生产的稳定性和设备的可靠性提供了有力保障。

在B线体项目中，软件工程师孙鑫面对投产时间紧迫、调试任务繁重以及视觉系统、测试机、车间管理系统等多重技术难题，主动加班加点，积极应对挑战。在通讯交互尚未验证的情况下，他迅速对接流程逻辑，反复验证视觉精度，并成功解决相关问题。针对线体多设备取放的复杂情况，他巧妙设计了自动标定补偿功能，有效提升了设备运行的精准度和稳定性。

在项目执行阶段，孙工时刻关注项目进度，积极协调各方资源，确保项目按计划顺利推进。他的专业能力和敬业精神为项目的成功交付提供了关键支持。最终，在团队的共同努力下，A线体按时投入生产。

仓管班长罗海波带领标准仓完成了对专案物料从入库到发料的优化，涵盖货架布局、上架方式及PDA发料等环节。在此过程中充分展现出了罗工专业的仓库管理技能，他主动寻求IT部门同事协助，对系统功能进行调整，有效攻克了24年高峰期发料流程中的瓶颈问题。

通过降低发料岗位的技能门槛，罗工将专业技能融入流程设计，显著提升了仓库空间利用率。同时，上架岗位效率提高了10%以上，发料岗位效率也提升了5%。这些优化措施不仅确保了仓库的高效运作，还为团队树立了追求卓越的典范，进一步推动了仓库管理的持续改进与创新。