【施工技术】428米！“山东第一高”封顶！

“伴随着核心筒封顶，‘造楼机’的使命也已完成。”中建八局二公司项目负责人郭强介绍，公司创新研用了山东省首台“空中智能造楼机”，实现了大楼施工速度快、质量高、安全环保的目标。

“造楼机”又叫智能顶升平台，可负载1000多吨物料，随着“山东第一高”不断长高，实现智能顶升，平台上操作工人如履平地般吊焊钢构件、绑扎钢筋、安拆模板、浇筑混凝土。它能覆盖4层楼，提供多层作业面。

大楼核心筒剪力墙经历了11次截面变化，楼层越高，建设难度越大。对此，中建八局二公司对“造楼机”进行超前一体化设计，实现了系统集成化、安装标准化、控制智能化、监测信息化，每顶升一层楼，仅需1.5小时，创造了房屋建筑领域新速度。

项目智能顶升平台技术，获得授权专利2项，省级工法一项。项目团队不断总结创新，超高层不等高同步攀升顶模建造施工技术，经专家评价达到国内领先水平。

“山东第一高”的另一建造利器——自爬式外挂动臂塔吊，最大吊重可达80吨，相当于同时吊起60多辆小汽车，属于山东最大吊重动臂塔吊。

据了解，项目使用的部分钢构件等材料重达30吨，楼顶的3座动臂塔吊，可将物料轻松起吊到400米高空，堪比“通天力士”。

与传统塔吊不同，“山东第一高”动臂塔吊创新采用外挂附着方式，随核心筒结构升高自动爬升，减小了对外装饰等施工工序的影响。

动臂塔吊本身自重300吨，成功附着在最薄处仅0.4米厚的外墙，在山东省属于首次。建设团队选用塔吊与爬升支架一体建模的方式，开发应力与位移监测系统，实时监控爬升支架在塔吊作用下的应力与位移状况。施工前，建立预埋件三维BIM模型，并与结构模型进行整合优化，实现了埋件的精准预埋。在塔吊及支架的整体计算模型中，对墙梁、柱构件、预埋件等进行有限元模拟分析，通过采取提高墙体局部配筋率及增设斜拉杆等加固措施，实现精准加强，确保万无一失。

与此同时，中建八局二公司创新研发了动臂塔吊支撑系统的安拆与倒运装置，实现了塔吊附着的自爬升，加快了安拆速度，施工效率提升30%。

在该技术成功运用的基础上，建设团队参编了中国工程建设标准化协会团体标准《建筑施工起重机附着系统技术规程》，并获得《侧挂式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》、《内置式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》两项发明专利。

“作为山东省唯一超400米的摩天大楼，省内首次将高性能混凝土直接泵送至400米以上高度。”郭强介绍，这背后离不开在超高压泵送技术、高性能砼技术的支撑。

项目负责人郭强介绍，破解这项挑战的关键是掌握好混凝土泵送性能，提高混凝土的性能，从而减少泵送过程中的阻力，让混凝土迅速登顶。

“山东第一高”428米超高压混凝土泵送能力的实现，标志着山东省建筑业已掌握国内一流的混凝土超高压泵送技术。

中建八局二公司基于该技术的成功运用，作为主编单位完成了山东省地标《超高程泵送混凝土应用技术规程》。

“整座大楼总重量可达54万吨，相当于5个北京鸟巢的总重量。”项目负责人郭强介绍，大楼巍峨耸立，离不开中建八局二公司超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术的支撑。

“山东第一高”的底板最厚达12.1米，属于省内最厚底板。中建八局二公司建设团队仅用时56小时，一次性完成2.1万方混凝土浇筑。

为快速优质完成大楼底板浇筑，避免产生冷缝，保证承载受力均匀，项目团队通过BIM模拟演练，调配了4家搅拌站，超110辆混凝土车，创新使用了“溜槽+混凝土传输机+汽车泵”的方式一次性浇筑，为大楼打下了坚实基础。

期间，中建八局二公司创新高温环境下超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术，研发了保温保湿综合养护工艺，获得了省级工法一项，发明专利3项，经专家评价达到国际先进水平。

除了大楼的超厚底板，整座大楼的巨型“骨架”由16根巨型柱支撑，同时整座大楼底部深埋了449根桩基，最深可达30多米，每根可承载1200吨。

428米“山东第一高”的长成，离不开中建八局二公司建设团队在超高层建设领域的持续技术攻坚。目前“山东第一高”已经接待各类观摩团体150余次，其中包括中国施工企业管理协会和中国土木工程学会两次全国观摩，接待人员约15000人次，有力推动了山东建造技术的发展。为助力济南建成“大强美富通”现代化国际大都市，中建八局二公司将持续贡献铁军力量！