“这是动力猫道，在井场钻杆架上自动输送钻杆、钻挺、套管。这是铁钻工，在司钻房内就可操作，一键定位，一键上、卸紧松钻具，快捷高效……”
我拿着手机，给母亲一边播放着手机里的视频，一边介绍着。这是我在中国航天科工航天宏华广汉总装场拍摄的钻机自动化机具联调画面。
母亲好奇地看着视频里的自动化设备，感慨道：“现在的石油钻机这么先进了，当年我们可是想都想不到的，我们女子钻井队已经成为了历史。”尘封多年的记忆被打开，母亲给我讲述起令人难忘的往事。
女子钻井队是几十年前中国石油工业战线上一道独特的风景，被称为石油战线上的“红色娘子军”。
在石油勘探开发工序里，钻井是最辛苦的工作，常年在野外，风餐露宿、日晒雨淋、风吹雨打。山区里格外寒冷，冷得井架结霜，冻得手脚麻木，全队百余人还要坚持握刹把、提卡瓦、打钳子，不分昼夜，24小时三班倒，同时打两口井。
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“一顶铝盔头上戴，满怀豪情登钻台。新中国的女钻工，咱们是第一代。红梅笑迎风雪开，海燕展翅飞天外。今日打井上高山，惊雷闪电脚下踩。祖国一声号令下，敢叫大地献油来。”艰苦的环境中，她们唱着这首《女钻工之歌》打了几十口井，有的井至今还在出气出油。
母亲拿出珍藏已久的相册，相册里面记录了当时女子钻井队的工作场景，我一张张翻了起来。
那时的钻井队，钻台上的钻杆、套管都需人工拉猫头绳吊上吊下；而现在，使用航天宏华的动力猫道，既可自动输送钻杆，还可远程控制，十分高效安全。
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母亲说，女钻工们刚到井队的时候，最怕爬井架，整个钻机都在响，更别说上几十米高的井架了。女钻工们硬着头皮往上爬，每次完成作业下来，都会出一身冷汗。
宏华制造的二层台排管机，可使二层台无人化，机械手替代了人工，直接在司钻房进行操作，控制精度高，运行平稳，全方位的视频监控，人不在二层台也能把上面的情况看得清清楚楚。
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多年来，石油钻井一直依靠钻机转盘带动方钻杆和钻具、钻头旋转进行钻井作业，需要很多工人现场操作。
而现在，钻机的钻进方式已经发生了变革，诞生了顶驱，可直接在井架空间上部带动钻具、钻头旋转，并可沿井架内安放的导轨向下送进钻井装置，省去了转盘钻井时根根都需要接、卸方钻杆的常规操作等，节约钻井时间，也减轻了工人的劳动强度，提高了安全性。
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母亲告诉我，以前她们使用的泥浆泵是两台630马力的双缸双作用泥浆泵，钻机运行的时候，需要至少两名女钻工不停地来回检查泥浆泵上水情况，在停泵和开泵关键环节，得用最快速度开闸门、关闸门。
现在，航天宏华自主研发并生产制造的直驱钻井泵可达3000马力，有14项发明专利和19项实用新型专利，尺寸小、重量轻、维护量小、传动高效、节能环保。
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刹把，是钻井施工中司钻操纵的主要工具，钻机的核心，就像汽车的方向盘一样，在钻井过程中控制钻杆的起落和钻进速度，如今司钻站在钻台手握刹把的场景早已不在。
现在，司钻坐在有空调的司钻房里，操作气控手柄进行作业，再也不用在日晒雨淋的钻台上操作了。“汽车的方向盘，升级成了飞机的驾驶舱！”母亲笑道。
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以前检测钻机，完全凭检测人员的经验进行判断，听声音、摸震动、爬高架是检测员的日常工作，传统巡检人工投入大、劳动强度高、工作环境安全性差。
如今，航天宏华能提供从“看病”“治病”到“保健”的一体化检测服务，航天宏华自主研发的远程设备管理系统、钻机安全在线监测系统以及智能巡检机器人，使钻机检测工作的安全性和经济性大幅提升。
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翻到一张女钻工们培训学习的照片，我神秘地对母亲说，“妈妈，您肯定想象不到，现在钻机操作培训是什么样了吧？”“培训还能是什么样子，不就是老师教课学生听课吗？”
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我给母亲解释，由于大型机械户外作业环境艰苦，气候变化无常，作业难度高，操作风险大，能源耗费高，培训设备及培训机会有限，学习培训综合成本高，诸多原因导致钻机的操作人员培训工作进展缓慢。
而基于VR虚拟现实技术的培训系统，可以较好地解决这些问题。VR培训相较于钻机实体培训，具有便携、沉浸感强、体验好、安全等诸多优势，不受时间、空间、场地、天气的限制，可以大幅提升钻机培训的效率并有效降低成本。
“还有这种操作！”母亲再次震惊了。
翻到最后几页，有几张彩色照片，是2016年女子钻井队参观宏华总装场的照片，当年的花样少女，如今都已满头白发。当年的队里出了不少人才，有劳模，还有人大代表。
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我看完当年女子钻井队的老照片，母亲看完我录制的宏华钻机视频，我们都感慨万千。
我告诉母亲，随着5G技术的兴起、人工智能不断开发，宏华钻机已开始向更加自动化、智能化方向迈进。未来，一台钻机只需要几个人就能完成所有的钻井作业，会更高效、安全。
母亲说她一定会等着这一天到来，到时，她们女子钻井队的队员们还要再来参观。
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