在今年的《政府工作报告》中提到，要加强数字中国建设整体布局。近年来，中国航天科工集团有限公司湖南航天天麓公司积极贯彻落实集团公司“1＋4”发展战略，深耕机器视觉等数字领域前沿技术，用“数字之眼”点亮企业智慧之光。
畅通技术“主脉络”
铝合金铸造车间内，几台机器人手臂灵活转动，一个个样本被自动输送进检测仓。不到一分钟，另一端的作业图像便可实时回传。采用这款机器人后，作业人员能远程完成自动取样、铣削加工、扫码录入、检测分析等工序，既大大提升了作业效率，也保障了安全。
给机器装一双眼睛，赋予它感知能力，使它能看懂世界，这便是机器视觉技术的使命。
传统的工业生产制造，主要采用人工方式检测产品缺陷，容易出现误检和漏检等问题，而基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术能快速识别产品表面的瑕疵缺陷，提升产品的质量可靠性。
针对行业痛点，天麓公司智能装备事业部多次到清华大学、湖南大学、国防科学技术大学等高校取经，全力攻克技术瓶颈。
天麓公司智能装备事业部的工程师向教授专家虚心请教，并深入现场实操，审查材料材质对机器视觉的影响因素。经过反复实验、核定变量和测量误差，最终确定了光源、镜头、图像处理、设备转速等单元工艺标准。
天道酬勤。3个月后，天麓公司与国内前沿机器视觉团队达成战略合作，成功开发了高速物流视觉分拣设备、表面缺陷视觉在线检测设备、智能影像采集分析设备等一批具有核心自主知识产权的产品，获得了市场一致好评。
天麓公司通过搭建机器视觉智能检测中心，为传统行业自动化与智能化改造提供了“智慧之眼”和“数据之源”，让产品废品率降低30%，每年减少人工、原料等生产成本100万元以上。目前，该中心已服务于新能源装备生产、5G基站部件生产等制造企业。
决胜数字“主战场”
去年年底，天麓公司智能装备团队获悉一锂电池生产企业有生产车间改造需求。为确保顺利夺标，天麓公司主要领导挂帅，智能装备事业部则承担起该项目的对接与开发工作。
团队连夜召开了项目会，梳理项目需求，组织编制投标文件、审核技术方案等。为解决参数不匹配难题，团队成员每日伏案近15个小时，近百套设备、上千条技术指标逐条逐项响应，逐字逐句复核，最终在密密麻麻的数据中找到了症结所在。
有付出才有回报。天麓公司提出的以在线检测赋能电池生产线智能化、数字化解决方案，获得了用户的高度认可。此方案能精准解决多品种、小批量生产的企业痛点，极大提升电池产品的生产效能和质量管控水平，最终以排名第一的成绩战胜多家实力强劲对手，成功中标。锂离子电池智慧生产线建成投产后，将成为国内该行业高端锂电装备领域重要示范点。
冲刺创新“主赛道”
“5G+智慧工厂”“AGV多场景应用”“三维智能立体仓”……这些极具科幻感的新事物令人遐想，而天麓公司正逐步将它们引入传统企业生产。
作为工业自动化系统的灵魂之窗，机器视觉在数字化舞台上大有可为。经过多年技术沉淀，天麓公司已具备工业机器人、自动生产设备和生产制造执行系统深度集成能力。其研发的智能制造系统犹如“最强大脑”，可对产品生产布局、工艺流程和数据信息进行一体化、智能化规划，产线和物流自动化率可达85%以上，并将产品误检率锁定为0。
后续，天麓公司将把机器视觉技术与大数据、物联网等结合，推出智慧工厂系统解决方案，持续在智慧产线改造、智能装备研制、系统解决方案提供和云平台运营等领域开拓新路子，赋能传统制造企业走出“第二曲线”。
文/中国航天报特约记者 陈莎 通讯员 刘腾
图片/刘泉
编辑/苗珊珊
审核/杨成
监制/索阿娣
