共混智造会议简介
2017年11月17号共混智造会议在佘山索菲特召开。300多位改性企业高管，技术大咖齐聚一堂，就改性企业面对智能化浪潮所暴露出来的问题，该如何布局，如何走智能化道路进行了深入的交流和细致的商讨。会议过程热烈而富有激情，会议成果丰富。众多的与会嘉宾反馈积极而热烈，对会议所抛出的问题以及提出的行军路线和解决办法非常的赞同，希望链塑网多多组织这样的行业会议。艾盾合金作为改性领域为数不多的特种合金制造商，在此次会议上大放异彩，下面让我们一起来看看艾盾的风采。
苏州艾盾合金材料有限公司 (简称艾盾合金) 成立于2012年年末。是中国地区研发、生产、销售各种业内顶尖性能合金材料以及各行业机械及零部件表层合金强化的新兴企业。涉及的合金材料包括铁基、镍基、钴基、铜镍锡、镍基熔覆碳化钨等。秉承着 “精益求精 用户至上”的服务主旨，艾盾合金视产品质量为企业生命，视客户为战略合作伙伴。持续提升并保持合作伙伴在其业内的尖端竞争力是艾盾的承诺。
产品应用案例
改性企业想要做出满意的产品，离不开好的双螺杆挤出机。但实际上，混料在筒体里面充分混合、混炼后，常常使得筒体与螺纹元件磨损严重，企业不得不频繁更换这两大部件，既影响了改性企业生产效率，同时还增加企业运营维护成本。如何有效降低双螺杆挤出机筒体、螺纹元件的更换频率，解决办法就是延长其使用寿命。
▲筒体磨损实拍图
▲螺纹元件腐蚀磨损实拍图1
▲螺纹元件腐蚀磨损实拍图2
1、普通磨损
当塑料基粒、辅料与助剂进入筒体混合、混炼时，必然会带有摩擦，摩擦导致筒体与螺纹元件磨损。特别是碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
2、腐蚀磨损
辅料与助剂可能带有腐蚀性，直接腐蚀筒体内壁，导致筒体寿命降低。
3、高强度磨损（重磨损区）
高强度磨损区在以前一篇文章中介绍过，挤出机有4大重磨损区，可以点击阅读你知道双螺杆挤出机筒体哪一部分磨损最厉害？（通常情况）。
4、工况（温度、压力影响）
挤出机工作环境是非常恶劣的，塑料的熔融温度一般较高，如： 聚碳酸酯熔融温度达到240℃左右，尼龙达到280℃左右，PPS达到290℃左右。在高温情况下，金属物理属性下降，导致筒体寿命降低。
5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体
当筒体里面混杂氧气、水蒸气的时候，筒体磨损更厉害。
工况温度、压力和筒体内水分、空气很难改变，目前只能通过应用更耐磨、抗腐蚀的材料做成筒体，以延长挤出机筒体、螺纹元件寿命。
现市面上制作筒体、螺纹元件的材料有6542高速钢、Cr12MoV、AD-02合金。来对比下这三款材料。
材料名称 |
AD-02合金 |
6542 |
Cr12MoV |
材料类型 |
镍基合金，镍含量高于60% |
高速钢，铁含量约70% |
模具钢，铁含量约85% |
耐腐蚀性能 |
优 |
良 |
中 |
耐磨性能 |
合金中含大量高硬度硬质相，耐磨性优良 |
耐磨性一般 |
耐磨性一般 |
综合性能 |
含镍量高，同时具有优良的耐磨性能和耐腐蚀性能，更适合用于兼具磨损和腐蚀的工况。 |
耐磨性一般，具有一定在耐腐蚀性能，适合用于磨损及轻微腐蚀工况。 |
耐磨性一般，耐腐蚀性能较差，适合用于磨损较轻及无腐蚀工况。 |
也有企业做过6542高速钢与AD-02耐磨性测试对比，依据国家标准GB/T12444-2006在环块磨损试验机上进行。
测试时，载荷为196N，线速度0.42m/s，水润滑，2小时后分别测试轮和块的失重重量。试样块尺寸为7×6×30; 对磨轮为6542高速钢（热处理态,HRC58-62），尺寸Φ40×Φ16×10。
测试结果如下表1。可见，AD-02块失重远小于6542轮失重，说明AD-02合金耐磨性更好。
名称 |
材料 |
硬度HRC |
磨损失重 |
轮 |
6542 |
60 |
0.0421g |
块 |
AD-02 |
56 |
0.0070g |
▲表1 耐磨性测试数据
▲上海材料研究所出具的耐磨性测试报告
很多家改性企业使用过这三种不同材质的筒体，最后都表示，6542高速钢和Cr12MoV两者的使用寿命一般仅几个月，AD-02合金的筒体寿命却延长了3倍。特别是AD-02合金制作的螺纹元件耐腐、耐磨，寿命大幅提高6倍。不仅帮助客户解决频繁更换的困扰，还提高产品质量稳定，减少停机时间，帮客户降低成本。
AD-02合金材料正是苏州艾盾合金材料有限公司自研发的产品，目前公司生产的筒体与螺纹元件已被广大改性企业应用于双螺杆挤出机中，增加筒体使用寿命，减少更换次数，降低成本，提高生产效率。如：金发科技，中广核俊尔，合肥会通，科亚，诚盟等都已在使用。
▲艾盾合金制作的螺纹元件
公司还在持续开发更耐磨、抗腐蚀性的产品，如AD-03、AD-04、AD-05、AD-50H、AD-51H等系列合金材料，针对不同的工况环境，不同的混料设计不同属性的筒体与螺纹元件，让使用时间更长。
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