有很多网友问塑料件褪色是由什么原因造成的，今天回答一下网友的问题，最后说说塑料件褪色的影响因素。
问题一：塑料件褪色与辐射有关吗？
答：没关系的！一般褪色的话是用的原料太次！如果太阳直射的话会特别容易风化！
问题二：pp塑料件（深蓝色）掉色，装配时员工手上全是蓝色，请教是什么问题？供应商竟然跟我解释说是正常的情况。
答：第一，原料问题。原料里填料太多，着色性很差。具体辨别方法很简单，用打火机烧下，吹灭，迅速拉丝着火点，拉丝有半米的是不错的料，拉出十厘米以下丝的为差料。或者将PP粒投入清水中，全浮的是好料，60%浮起的是一般料，其他的是差料。
第二，颜料差，如果是用色母的，建议改成色粉使用，如果使用色粉仍不能解决，肯定是原料问题。
问题三：塑料颜色随温度变化而变化是何原理？
答：有机颜料的不稳定，特别温度高的情况会更不稳定，会导致失色、变淡等问题，而很多种颜色是别的颜色组合出来的，所以温度的不同不仅仅是变淡，还有可能变成其它颜色。问题主要原因就是颜色的不稳定性，在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。
可能添加了可逆热敏高分子功能染料。是由热敏有机染料、显色剂、消色剂、增感剂和紫外吸收剂组成的变色油剂，这种染料对温度具有敏感性，随外界温度变化颜色能够进行可逆转换，可广泛用于印刷、热变色器皿涂料等制作行业。
1、耐光性着色剂的耐光性
耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2、耐热性颜料的热稳定性
耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间。
3、抗氧化性
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
4、耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性
耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
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