从冷却箱和侧喂料来看双螺杆挤出机的改良增效

通过在双螺杆挤出机中增设冷却箱，实现对双螺杆挤出机生产工艺层面的改进和优化，在实际挤出生产过程中，冷却箱内增设湿度控制排风装置，大大降低了塑料产品冷量损失，并在隔热板安装作用下，形成循环风，保证产品处于良好的分离状态下，散热效果明显；冷却箱内的链条，优化了塑料产品传输方式，通过调节主电机频率，实现冷却箱与双螺杆挤出机同步运行；在支撑杆支持下，拉近了塑料产品与接触箱距离，防止黏连现象的发生，切实满足实际生产需要，实现塑料产品生产质量提升的目标，保证塑料产品生产的多样化，拓宽了双螺杆挤出机应用范围和领域。

传统的侧加料装置在上游设置了排气口，在双螺杆旋转力支持下，将物料输送至挤出机内部，物料沿着螺杆继续向前推进，受热熔融，在捏合元件作用下进行混炼。但是物料量加大情况下，一侧加料口处填满了物料，另一侧加料口留有部分空间；在整个填料过程中，夹杂了空气，严重影响填料量。

在侧加料口上游设置了排气口，将原有的螺杆更换为导程螺杆，将侧加料料斗划分为两个部分，前部分用以排气、后部分用来加料，导程螺杆在填料输送过程中，支持填料压实，顺利将夹杂的空气通过前部分料斗排出，最终通过侧加料口上游排气口将空气排出。

通过增加一侧加料口自由空间，来满足实际填料量需求。基于此，在现有的螺杆基础上设计了大导程螺杆元件，在组螺杆侧加料口上游设置了非对称螺杆元件，在螺杆侧加料口的一侧设计了反向输送元件，在另一侧设计了反向开槽元件，当挤出机进行物料输送时，物料进入主加料口，并进入挤出机，沿着螺杆继续向前输送，受热熔融，当物料到达非对称元件时，处于熔融的状态，物料在非对称元件作用下，分布状态发生明显的变化，一侧加料口进行反向输送，另一侧同步进行反向输送，在物料反向输送过程中，其中一侧加料口在反向输送元件作用下，形成空腔，大大提升了侧加料装置填料加入量。

将原有的单喂料模式改造为双料口同时进料模式，组成“双喂料系统”，在实际改造过程中，发现喂料系统下的垫片在震动作用下发生位移，在二次改造中增加了固定支架，切实解决了震动位移问题，优化了填料流程和环节，实现了主料在一定温度下混合、挤出、剪切等目标，生产加工后的产品质量较高。

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