产能卡脖子？仓库是不是有这些问题？

解决问题先从了解什么是自动立体化仓库开始。

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化、生产高效化。自动化立体仓库的主体由货架、堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。

立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。

我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机，1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米），该库1980年投入运行。

改性塑料行业主要生产流程有前段混料、中间加工、后段包装等环节。改性塑料生产流程属于连续型生产，在混料、加工、包装等流程均需要原材料、成品的输送、转运，仓储和物流要与生产流程同步，及时满足生产前中后段的要求。

改性塑料工厂生产流程

改性塑料工厂仓储布局、物流方式与物料的包装、转运相匹配的，客户分布于不同行业，对物料的包装形式要求不同，主要有以下三种：

（1）小袋包装形式，改性塑料成品和原材料常用小袋包装方式（25kg），按照1吨（40包）的规格，使用木质或塑料托盘（栈板）进行均匀摆放（简称1托），叉车转运入库存储，小袋包装的物料主要有助剂，色粉，部分原材料等。

（2）标准吨袋形式，多使用聚酯纤维纺织成的中 型散装容器，采用1吨的规格进行包装，使用托盘进行摆放，物料主要有一般原材料，汽车、大家电订单等。

（3）筒仓形式，使用筒仓进行物料的仓储，筒仓内的物料一般使用气相自动输送方式运送至生产车 间，实现物料的自动输送、计量，目前行业内较少使用。

改性塑料具有定制化、订单式生产特点，其成品包装多为25kg包装、标准吨袋形式以满足不同客户的 要求，生产工艺流程较短，原材料、成品的仓储和 物流模式相同，结合其生产流程，其原材料和成品 的仓储和物流具有以下特点：

（1）原材料和成品的包装形式类似，除特殊要求外，一个仓库可以同时满足原材料和成品的仓储和物流求。

（2）在改性塑料行业，主要使用人工叉车进行物料 的转运、配送，考虑到物流巷道、托盘存储形式及建筑载荷，多以传统的混凝土结构仓库为主。

（3）改性塑料生产的工艺流程较短，原材料转运到车间，较短时间内（１小时内），就需要进行成品 的转运、入库。后续生产过程中，原材料和成品的转运、出入库操作，不再有明确的时间界限，变成有进有出的混合形式 。

（4） 改性塑料以配方型定制化生产为主，单个订单使用的物料类型较多，车间同时生产多个订单，其生产特点决定了原材料、成品种类多，均需要快速周转，以满足订单的生产、交期需求 。

由于改性塑料的定制化、订单式生产特点，具有原 材料和成品种类多，还需要灵活响应、快速周转等 需求，要求仓库管理更加智能化，能够灵活的进行配置，以适应需求变化。本文通过对关键环节进行 了梳理，发现以下影响总体作业效率的因素。

（1）影响原材料仓储管理的动态因素，主要与原 材料的到货和周转时间有关，如部分原材料库存较 多，企业还会因为原材料的价格波动、行业的需求变化等对原材料库存和采购进行调整等 。

（2）需求和订单的变化，影响成品的仓储管理， 如企业因为原材料的价格波动、行业的需求变化等对订单、产量进行调整。

（3）成品的周转周期及性质，根据改性塑料行业 的定制化特点，成品可能会有多批次出货、允许存储时间不同、备库存策略等特点，需要充分考虑；

（4）生产过程的差异性，由于订单的工艺特点， 不同产品的产量不同，导致原材料出库与成品入库 的动态调整。

（5）生产制造过程存在因订单变更、调整的原因， 需要处理原材料的余料返库的要求 。 

（6）空托盘出入库，立体仓库需要完成空托盘的 存储、转运等作业。

自动化立体仓库属于工厂物流系统的子系统，必须符合工厂物流系统的总体设计要求，并可以解决现有仓储模式下存在的问题，提升工厂物流环节的生产效率。

自动化立体仓库是包含了机械、电气、计算机、土建等多专业的综合工程，进行规划设计时，项目需 求方（工厂）与设计方的专业人员、各专业设计人员间要进行沟通交流，兼顾各专业要求，确定技术参数要求。

自动化立体仓库项目，需要符合工厂物流系统的 总体设计要求，根据企业对仓储系统的要求、人员 配置等条件，确 定设计规模和目标。

自动化立体仓库规划设计时，需要依据工厂物流和 仓储布局要求，进、出仓库物料的种类、数量及规律，并考虑行业仓储和物流特点等，选择合适的分析方法，进行仓库容量的计算和设备选型。

自动化立体仓库中，其空间是有限的，确定的，进行内部规划设计时，要选择合适的设备降低成本，并选择合适的分析方法进行计算，验证规划设计与选型是否合理。自动化立体仓库项目总体规划内容包括：

（1）仓库的架构和形式，根据仓储需求考虑仓库形式和作业方式，确定仓库的架构和形式。

（2）物料单元和库位形式设计，物料单元和库位的形式，决定了自动化立体仓库如何进行仓储布局，对作业效率也有影响，需要根据调研需求进行分析研究。

（3）库位规划设计，目的是提高仓储区的有效利用率，即最大限度的利用自动化立体仓库的仓储空间，最有效的利用设备，进行仓储管理和出入库管理，又能避免无效投资，降低投资成本。

（4）立体仓库设备选型，在库位设计完成后，进行其他设备如堆垛机，输送机，移载车、ＡＧＶ的选型设计，并进行必要的作业能力验算，解决堆垛机、叉车、升降机与连续输送机之间的协调工作节拍问题，自动化立体仓库设备选型更合理。

（5）控制系统和信息集成设计，自动化立体仓库不能作为孤立的系统，要能够与其他管理系统进行数据交互，参与到供应链管理，供应商管理等企业经营管理活动。

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