阻燃材料耐候性由什么决定？
决定任何阻燃材料的耐候性，无非就两种因素：基材+阻燃剂
先单从基材角度来看
我们都知道，塑料的耐候性，即光氧老化的速度和程度，与高分子链结构有关，一般而言，诸如ABS碳碳双键是一个高活性官能团，更易在光氧作用下产生自由基，引起材料老化变黄甚至降解。
再看看阻燃剂
阻燃剂主要分为有卤和无卤，其中：PC/ABS、PC/ASA可以使用有卤和无卤两类阻燃剂，而ABS只能用有卤阻燃剂（可满足Rohs、Reach等）。这是因为：无卤阻燃一般是作用作用过程中生成强酸，使聚合物脱水碳化，从而达到阻燃效果。这就要求聚合物本身需要含有可以脱水的氧元素。PC含有氧元素，ABS不含氧元素，所以ABS不可以使用无卤阻燃剂。
无卤：常用的无卤阻燃剂一般为磷酸酯类产品，本身耐候佳；
有卤：有卤阻燃剂一般为含溴有机物，而碳溴键键能仅为276KJ/mol，极易断裂，且须大量添加，以现在阻燃剂价格，成本也高！
● 阻燃PC/ABS：大部分采用无卤阻燃，但因其中ABS含有碳碳双键，耐候一般；
● 阻燃ABS：有卤阻燃，不仅ABS本身含双键不耐候，而且阻燃ABS所用的含溴阻燃剂是活性很高的薄弱分子键，极易在光照下断裂，耐候性更差。所以阻燃ABS的耐候非常差；
● 阻燃PC/ASA： 无卤阻燃，不含碳碳双键及其它明显的薄弱分子键，耐候性好！
所以三者的耐候排序为：
阻燃PC/ASA > 阻燃PC/ABS ≥ 阻燃ABS
5大阻燃材料排座次，MVP是谁？如果我们把排查范围放大，PC/ASA拆散，把阻燃PC、阻燃ASA加上去，结果又会怎么样？
因为PC没有典型的碳碳双键，仅靠理论推理不行，我们用实验测一下，算算色差值△E（数值越小代表色差变化越小，耐候性越强），看看结果如何？
测试条件：紫外ASTM D4329，340nm，0.89W
(注：为强化耐候性，除了ABS，其它均采用无卤阻燃剂)
由此可见耐候性能：
阻燃PC>阻燃PC/ASA>阻燃PC/ABS≥阻燃ASA≥阻燃ABS
充电桩各部件适合哪些材料？
很明显最优解不是阻燃PC就是阻燃PC/ASA。
同时，充电桩壳体（包括充电枪外壳）作为充电桩的对外防护部件，除了最基础的阻燃+耐候性能，还需要满足运输、使用过程中可能发生碰撞的机械强度，可以承受高频的市政户外酒精消杀，绿化带化肥灌溉的耐化学性。
图源：锂电产业通 作者艾可
基材的选择结果大家都知道了。但是市场上PC/ASA都那么多，一只手伸出来也有长短，到底哪一款材更匹配？
作为塑料选材的专家型企业，锦湖日丽的塑优案®️高耐化耐候无卤阻燃PC/ASAHSC7079NH，可以一战。
● 耐候性到底有多强？
说起耐候性，这可是塑优案®️PC/ASAHSC7079NH强项，该材料的耐候性已达医疗级别，面对破坏力最强的UVC，也能做到“面不改色”，对于相对较弱日照紫外光UVA，简直降维打击。
● 耐化学性又怎样？
经过乙醇、正丙醇、异丙醇、戊二醛类、次氯酸钠、双氧水、84消毒液等10+款试剂测试，材料依然保持1%定应变弯曲，试剂作用7天后不开裂，拉伸保持率80%。
除此之外，它还有拉伸强度高、密度低（体积性价比高）、低收缩率（产品尺寸稳定性高）等优势。
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