走访常州烽阜丨如不改进工艺，5-10年后母粒行业的用工荒就将来临

费银华：其实在2018年年底，我们宏伟塑胶就做了一个规划，我们打算在三年之内完成宏伟现有的色粉改造，期望把现有的生产工艺做提升，目的很简单，就是想缓解整个色母粒工厂生产现状所带来的困扰。这里面主要是两个方面，第一个是粉尘比较大，现场操作环境比较恶劣。第二个就是用工年龄的增长。

目前的主流用工群都在90后跟00后，在传统制造行业里，在这两个年份的一些劳动力群体基本上不再会愿意干这种传统工艺的工种，所以我判断在预计在5~10年后，可能我们这个行业会面临一个非常大的用工荒。我基于这个点，做出了改造整个工艺的评估：想要解决这个问题的话，用单色母工艺或者说是用预分散颜料去来解决颜料前期粉尘的方法是最有效的，它可以极大程度地改善现场的粉尘作业环境。

基于这个情况，我才会想成立一家专门生产单色母的工厂，首先自己来尝试一下宏伟的改造，如果可以的话，我想推广到整个行业里面。当然这个东西不是我们宏伟自己创造出来的，单色母工艺陈信华老师在25年前就开始试用和推广了，而且在国外欧美国家已经比较成熟了。

费银华：我前后参与了大概4~5届共混智造，听取了很多现场专业的演讲报告，同时也看了很多改性工厂的现场案例。说实话，我们当时作为色母粒工厂来参加这个会议的时候，看到很多改性工厂现代化的生产工艺，包括厂房的设计规划，我们是很受震惊的。

所以从那个时候开始我就一直在想，母粒厂有没有可能像改性行业这样去设计和规划。我们中间也断断续续尝试了很多共混智造里供应商的设备，辅机主机都有，主要还是在理念这一块，我从改性工厂受到一定的启发。

所以整个常州烽阜的整个设计理念，它其实是基于改性工厂的设计理念，结合了色母粒行业的生产工艺，然后针对单色母这一细分领域的具体工艺，做出一个综合的考虑。

烽阜常州可能在常规意义上的定位是色母粒工厂，但实际上是色母粒中的细分市场，只针对单色母的这个工艺，这样我们才有可能去把改性行业的生产设计工艺流程与理念，应用到单色母粒行业来。

如果说烽阜要涉及一些传统色母粒客户群体和产品的话，它就很难满足这个要求，所以说用共混智造中改性工厂的这些设计理念来去设计常州烽阜还是需要有前提的，就是你的产品必须要单一，不能是那种切换配色比较复杂的工艺跟产品，这是我们设计的理念。

费银华：其实从两个角度来考虑，一个是设备投资角度，第二个是从工人操作、工艺路线来考虑。首先说设备，色母粒工厂跟改性工厂不一样，它更分散，投资规模相对来讲都不很大，大部分的色母粒工厂的前期投入资金不会像改性工厂预算那么充分。

我个人建议在设备投入方面量力而行，尽可能的在前期多参考你需要的工艺流程，然后选择合适的设备，没必要去盲目追求一些进口的设备，当然进口的设备稳定性会很好，可操作性很强，但是说到底我们国内90%以上的色母粒的企业是承受不起的。作为我们厂商来讲，也希望用好的设备，比如说玛菲还有莱斯，确实他们的设备整个质量也好，操作稳定性也好，是要略微优于国产设备，但是这不代表我们国产设备不能满足我们的产品，这是第一个。

第二个从工厂和工人操作的流程来讲，色母粒工厂前期新建或改建过程中，在自动化领域其实是没有一个预期值的。只能基于你的设备生产工艺，结合现场工人的操作水平，去配置一个最优化的方案，尽可能减少工人操作的复杂程度，同时尽可能降低工人在粉尘接触上的风险，我觉得要基于这两点去考虑。

当然每个色母粒厂的产品结构不一样，目标客户也不一样，所以它选择的工艺也有很多种，在这方面我觉得每个厂也好，包括我们自己也好，还是要根据自身的实际情况去考虑，这是我个人的一个想法。

费银华：我们烽阜的本身定位就是为行业提供预分散色母粒、单色母粒和预分散的颜料，在这两方面我们目前主要是生产单色母粒，就是有载体的单色母粒。

在载体这一块，目前我们会覆盖大部分的产品，比如说PP跟PE，这两块是整个色母粒行业占有量最大的，也是单色母重点的应用领域，量最大的除了PP，尼龙、PET包括一些特殊的载体，像TPO、TPR包括EVA这些产品我们也都有现成的一些产品在应用。

单色母是一个新的市场，在整个行业中才刚刚开始被大家广泛知晓，还没有到一个大家都会去用的状态。我们目前有4条生产线正在使用中，但整体的产能还是非常富裕的。

费银华：我们烽阜的主要客户群定位于三大板块。首先第一个就是色母粒工厂，第二个是纺丝化纤行业。现在有很多化纤厂有自己配色的色母粒工厂，这一类也是我们的目标客户群。

第三个就是改性工厂，现在我们国内有很多的工厂在做母粒化的方案，以往他们都是自己用色粉去配色，现在为了提高自动化，改善工厂环境，他们也会大面积的采用单色母粒。

这三块是我们目前的主要客户群，我们烽阜理念就是坚决不会去触碰色母粒同行的终端客户，这是我们的理念。如果说后面有一些我们的产品线触碰到了一些同行的终端客户，我也欢迎大家来指正。

费银华：应该在两个时间节点，当然这个不可能是所有的色母粒厂都会用，就算这两个时间点到了之后，还是会有一部分的色母粒工厂会用传统的工艺去生产，当然取决于下游客户的一些要求。这两个时间点是什么呢？

第一个是我刚才说到的用工环境，你的劳动力，当你传统的工艺没有工人愿意干的时候，就需要考虑用单色母粒。

这个我相信现在很多色母粒工厂，特别是华东华南地区色母粒的工厂都会面临这个问题，包括我们自己工厂里面也一样，现有的传统工业工厂里的员工年龄普遍都在45~50岁，那也就是说再过5~10年，这部分人肯定会面临退休或者不干，或者其他各种各样的原因。这个时候你招不到人，工厂的工艺又不改变，你无非就是一条路，加钱。但是我们刚才说到了，接下来的主要劳动力市场是00后90后，再过10年可能是10后，这个时候就不是你加钱能解决的问题了，包括我们的下一代，他都可能不会愿意干，当然这是一个节点。

第二个节点是我们国家对整个生产型企业各方面的环保安全规定。会对劳动职业病防治这一块的要求越来越高，这些工厂的压力也会越来越大，所以我认为主要是这两个方面。

当然不管怎么样，用单色母粒肯定会增加你的生产成本和原材料成本，也会影响你的客户售价，包括你的盈利率。在这一点上，每个工厂会根据自身的客户群体，包括支撑它的情况去做出一个综合的判断，因为使用单色母的话，它的生产效率也会有大幅度的提升。

费银华：我们的常州工厂在共混智造这个平台上学了很多东西，我个人希望是行业里面的交流多一点，相互之间只要不涉及到行业机密，都可以去相互去借鉴，在这方面跟同行多一点交流。

当然我们也欢迎同行到我们公司来参观交流，因为我们常州工厂虽然自动化程度和现场环境与传统色母粒工厂来说已经有了极大的提升，但它还不是最好的，也欢迎各位同行前来指正。