陶朗联手Greenpath，突破“瓶盖到瓶盖”再生领域空白

近期，美国回收商Greenpath与陶朗展开合作，在其工厂中安装了一条瓶片分选线，专门用于分选各类饮料瓶瓶盖破碎料。这是北美第一家专门分离混合聚烯烃（PO）的企业，实现了对这类材料的回收再利用。

我们都知道，出于材料成本、流程工艺和密封性等因素考虑，饮料瓶的瓶身和瓶盖往往是不同材质组成，瓶身由PET制成，而瓶盖多由PP或PE制成。

所以，一旦回收，瓶体必须与瓶盖分离。否则PET瓶回收过程中，掺杂的PP和PE会出现相分离，从而导致材料的机械强度下降，进而降低再生PET的质量。

这也导致，国外一些地区会要求市民在回收饮料瓶时去除瓶盖，而瓶盖的处理方式一种是在回收前端被当做废料焚烧或者填埋；另一种，就是回收企业采用浮选法(密度上，PET>PE>PP)来分离回收饮料瓶中参杂的瓶盖，也有更先进的红外筛分设备。

但由于剩下的PP和PE混合料密度接近，很难通过常规手段将它们分开。这导致混合PO的再生利用价值有限，更多地进行降级回收，这不仅浪费资源，也对环境造成巨大伤害。

所以，一些品牌商开始推出全PET材料的塑料瓶，便于回收利用。但对于市场上大多数的品牌商来说，成本太高，还是采用传统方式在生产饮料瓶，这也导致瓶盖回收再利用成为一直存在的难题。

美国回收商Greenpath的负责人Castro，一直希望建立一个类似于PET瓶的回收再利用体系，通过引入先进的分选技术，将瓶盖中的PP和PE分离提纯，最终实现瓶盖再生的高纯度应用，最大限度地减少废弃物的产生，为可持续发展做出贡献。

在此愿景下，Greenpath找到了陶朗，双方达成合作，共同规划了新产线。

新产线串联了多台INNOSORT™FLAKE ，所有入料首先会按照不同材质进行分选，将PP和PE分离；其次，根据不同需求，再按照特定的颜色进行分离提纯，以拓展更多高端再生应用。

INNOSORT™FLAKE占地面积小，设备配置灵活。它采用了陶朗最为核心与成熟的近红外（NIR）检测技术以及飞光扫描技术（Flying Beam™），能够根据颜色和材质区分PP和PE，即使是同色不同材质的PP和PE，也能轻松分离，提升二者纯度，增加分选后的回收料价值。

而Greenpath和陶朗的合作，也将为塑料瓶盖的再生利用带来了新的突破，填补了这一领域的空白。