在共混改性这个充满挑战与机遇的领域，总有那么一些人，他们用时间淬炼真知，以实践验证价值。刚刚落幕的2025共混智造大会上，我们采访到了共混行业老兵——朱龙刚。他拥有11年深厚研发功底，又历经10年创业实干，整整21年的行业沉淀，让他对改性产业链的每一个环节都了然于心。
今天，我们特别整理出这篇深度对话，让我们一同走进他的技术世界，聆听他如何用一个个“小助剂”，为行业破解一个个“大难题”。
【嘉宾核心观点】
—— 宁波凯米特 创始人
“不是井里没有水，而是你挖的不够深！共混改性高温尼龙PPA，同一个配方，不同设备工艺条件下，结果相差巨大！显微镜下的微观世界对应了宏观检测结果！如果没有根据材料特性将设备工艺条件匹配好，就算拿到配方也无法工业化生产高性能材料。”
您既创办过助剂公司又经营着改性工厂，这种独特的双重身份让您能穿透整个产业链。回顾您从11年研发工程师到10年创业者的历程，您创立凯米特的初衷是什么？这21年的行业浸泡，又给您带来了哪些最深的感触？
其实，我是一名退役的研发工程师，在技术岗位上深耕了11年，之后创业至今正好10年，算起来在改性行业已经整整21年了。2015年我创立宁波凯米特，专注于特殊添加剂，这个决定源于我一个很深的感触：当时行业内许多助剂销售人员，对产品在实际加工中的应用经验非常缺乏。这导致了很多优秀的国产添加剂，其真正的应用价值并没有被充分发挥出来。
过去的这十年，我们通过持续的工业化生产和应用验证，做了一件我认为非常值得的事：就是让一个个“小助剂”，去真正地解决客户在生产造粒、注塑乃至后期产品装配中遇到的各种质量缺陷。看到我们的产品能切实为客户创造价值，我觉得这十年的付出是值得的。
您认为，国内中小企业与国际巨头在高温尼龙上的核心差距，是源于对全产业链系统研究的深度和人才储备的不足，而非单一配方。既然无法复制巨头的研发投入，最应借鉴的核心思想是什么？
目前，全球高温尼龙的核心技术仍由杜邦、巴斯夫、三井、可乐丽等国际巨头主导。相比之下，国内产业在基体树脂品种、产业化进程及产品稳定性上仍存在差距，其背后的根源在于全产业链的系统性研究不足和高端人才储备的薄弱。
经过21年的行业沉淀，我总结出稳定高温尼龙品质的四大关键要素：基体树脂、专用助剂、加工设备和工艺控制。这四者构成一个动态系统，任何一环的波动都会直接影响最终产品的质量。一个值得分享的经验是：有经验的工程师完全可以在造粒过程中，通过观察熔体状态和拉条手感，快速判断出是哪个环节出现了波动。这正是系统思维的体现。
对于中小企业而言，无法复制巨头的投入，但最应借鉴的核心思想是：从追求“单一配方突破”转向构建“全过程协同控制”的能力。将有限的资源投入到对这四个关键要素的深刻理解与联动优化上，是实现差异化竞争的最务实路径。
在您看来，确保一款高温尼龙材料批次间稳定性的第一性原理是什么?
确保批次稳定性的“第一性原理”，在于深刻理解并精准控制“树脂-助剂-设备-工艺”这个协同系统中的动态平衡。高温尼龙（如6T、9T、10T）的分子结构特殊性，决定了其高结晶、高熔体粘度和窄加工窗口的特性，这使得系统对任何变量的波动都极为敏感。在实际生产中，各种质量问题本质上是这个系统失衡的外在表现：
1
注塑发灰：
往往源于无卤阻燃剂在高温下的分解产酸，与金属杂质发生络合反应。我们的解决方案是通过开发专用稳定剂，从化学层面“屏蔽”这一副反应。
2
高温黄变：
在280℃以上的加工温度下，材料极易氧化。关键在于搭配高效、耐温的抗老化体系来抑制链式氧化反应。
3
高玻纤发泡：
这通常指向设备配置问题。不合理的螺杆组合或脱挥系统无法有效排除熔体中的小分子挥发物。
因此，稳定性并非只靠一张配方单，而是源于对全流程中这些“隐性参数”的精细把控。通过系统性的方法识别并控制关键变量，才能从根源上实现极致的批次稳定性。
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