科思创与Carbon合作开发了数字光合成™(DLS™)技术，与以前的工艺相比，可以推进3D打印生产零件。经过多年的研发，Carbon开发出一种适用于生产零件的新型聚氨酯液态树脂。
增材制造在数字化批量生产中的应用
科思创是该材料规模扩大和量产的关键合作伙伴。该公司投入了大量资金，以实现商业量产。最后联合证明了3D打印流程和相应材料大规模生产的可行性。
“我们在增加制造产品直至批量生产之前的最大挑战在于提供所需质量和数量的合适材料，”科思创全球增材制造主管Patrick Rosso解释道。“通过与像Carbon这样的公司合作，我们正在打破现有的规模界限，并在数字化大规模生产的过程中支持供应链上的各个行业。”
大规模使用DLS™技术生产
高效的制造工艺Carbon开发的DLS™技术目前正在大规模首次使用。与立体平版印刷术一样，工件由大量液态塑料树脂制成，通过紫外线辐射固化。
在Carbon的DLS™技术中，从下方供应氧气以抵消固化，从而形成液体死区。为达到这个目的，容器的底部由透光和透气膜制成，如同隐形眼镜。由于该液体死区，打印部分可以连续向上拉，而不会形成单独的层。
使用DLS™技术生产的速度比立体光刻技术快100倍 - 这是工业大规模生产的另一个重要先决条件。在这种情况下，专用工艺结合了软件，硬件和材料，赋予了成品部件所需的技术和机械性能。
工业量产中3D打印需求的不断增长
3D打印提供了独特的机会，可以在一个步骤中生成三维，通常是复杂形状的零件。虽然到目前为止主要生产的原型和样品部件数量很少，但许多行业对工业大规模生产越来越感兴趣。
科思创目前正在研究材料，以实现更广泛的工业应用。为此，科思创正在其位于勒沃库森，匹兹堡和上海的工厂升级3D打印实验室，与不同客户合作开发和测试一系列的增材制造的材料解决方案。
