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行业背景及现状
色母粒的加工对于配混工艺和设备有着严苛的要求：颜料和添加剂，基础树脂成分必须绝对完全准确计量，然后通过配混系统例如双螺杆挤出机、密炼机均匀地分散和混合到基础树脂中。
色母粒的概念是指将颜料或添加剂浓缩到树脂基体中。色母粒一般是标准3-5mm大小的粒子，也有1mm微型粒子。根据颜料的种类不同，色母粒一般分为白色、黑色和彩色。色母粒的生产可采用预混、分添加或配色工艺。
目前国内色母粒生产，颜料和添加剂，基础树脂成分大多数是人工预混工艺，即需要人工投料&计量来实现。这种工艺自动化程度低，配方的准确度差，环境污染大。近年来，在黑白色母生产中利用失重秤增加分开添加工艺，提高了配方的准确度和稳定性，同时降低环境污染。
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典型应用
-彩色母粒
-特殊颜料效果色母粒，如珠光母粒
-炭黑色母粒
-白色母粒
-PET纤维色母粒
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计量配色方案
配色工艺
配色工艺一般是高端的应用，不同的色粉利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料、混合、生产出想要的颜色产品。该工艺常用的基体树脂是PE、PP和PA、PET。准确的失重喂料器保证了最终产品质量合格。
典型原料成分
树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好
色粉：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性差
助剂：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性一般
助剂：粒粉混合，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般
工艺特点
● 每种原料独自下料，并有精确计量，在配料操作方面非常简单方便
● 只要清理色粉喂料器和补料部分
● 现场比较干净，容易控制
● 对于需要一定换色频率的生产线有一定优势
● 色粉和其他原料没有提前做浸润，所以对挤出机的分散要求比较高
常用设备组成
● 补料仓
● 补料阀
● 失重喂料器
● 集料仓
● 双螺杆挤出机或连续密炼机
松耐失重喂料器的优势
● 即使很小的喂料量，也能保证稳定的喂料精度
● 优异的防架桥性能，面对难以喂送的色粉，我们的流量控制更精确
● 无工具快拆设计使清洁更换更简捷
（客户投入使用现场）
预混工艺
在预混的工艺中，所有色粉、助剂、基础树脂原料都提前在混料器中混匀。然后，通常使用一个体积喂料器加入到双螺杆挤出机或密炼机中加工。
典型原料成分
树脂：颗粒，堆积密度0.5-0.7Kg/L；流动性好
色粉：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性差
助剂：粉料，堆积密度0.2-0.4Kg/L；流动性一般
助剂：粒粉混合，堆积密度0.3-0.4Kg/L；流动性一般
工艺特点
● 有色母料分散要求的一定浸润时间，对下游成型机要求相对较低
● 最好做单一产品，高速混料机的清洁工作量比较大
● 高速混料机的电力消耗较大
常用设备组成
● 吨包投料站
● 颗粒料输送装置
● 补料仓：为减重喂料器提供原料缓存
● 补料阀：受减重喂料器控制，当减重喂料器进入补料阶段时，阀门自动打开
● 批次减重喂料器：采用减重秤工作原理，进行批次计量，按照设定的批次产量计量
● 高速混料机
松耐批次减重喂料器的优势
● 独立批次减重控制技术，比增重批次效率更高
● 模块化自由组合，适应配方能力更强，快拆的设计使清洁操作简单
（客户投入使用现场）
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编辑：Ginger
排版：Ginger
内容来源：松耐
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