【塑料阻燃】磷-氮系膨胀型阻燃剂在PP使用的中常见问题解析

料条容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的料条接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成分必须是难溶水的。

由于PP基体的不同，如均聚型PP和共聚型PP；因为共聚PP里面有PE侧链，其内部烯烃含量不同，PP中的H原子比PE中活性大；由于PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始就起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。

主要是由于玻纤的加入破坏了磷-氮膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有大大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。

上述填料的加入，改变了酯化反应过程，部分酸源会与上述填料反应，并且上述的填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。加入某些炭黑、色粉也会导致阻燃效果失去。

一些回收PP料可能是部分填充PP回收的，加入到新料中，导致这个体系变相加入了上述提到的填充，使这个体系失去了阻燃效果。

如同我们提到的阻燃剂组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出的肯定为上述的一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。一般阻燃剂的起始分解温度至少要比材料的塑化加工温度高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

当然也必须控制好螺杆机的加工条件，避免螺杆机内部剪切热量的实际温度超过阻燃剂的起始分解温度。