旭化成（Asahi Kasei）正致力于开发一系列复合热塑性树脂材料，用于替代金属部件。
旭化成的单向胶带（UD-Tape）是一种胶带状材料，由单向编织的碳纤维增强聚酰胺树脂组成。
UD-Tape具有优异的单位重量强度和刚度以及其他卓越的机械性能，非常适合在各种产品中用树脂替代品替代金属部件，包括汽车部件、电气和电子部件、飞机部件、运动和休闲产品以及建筑材料——以减少产品重量并有助于减少运输和产品使用过程中的温室气体排放。
UD-Tape还可以焊接到其他热塑性树脂材料上，并且当与注塑成型提供的出色形状灵活性相结合时，可以生产具有足够强度和刚度的多材料组件结构，特别是在常规注塑成型无法产生具有足够强度和刚性的部件的情况下。
应用案例研究1：将UD-Tape缠绕到管道中
缠绕制造技术，其中加热的UD-Tape连续缠绕在心轴上，可以生产高强度管道和环形加强件。
应用案例研究2：通过嵌件成型增强注塑部件的强度
嵌件成型是一种过程，在该过程中，强度增强嵌件——一种由UD-Tape通过压制成型或自动铺带制成的成型体——在注塑成型之前被放置在模具内，从而形成具有内置整体强度增强件的注射成型部件。
旭化成测试了通过上述缠绕方法形成的UD环的嵌件成型性能。在90°C和50%相对湿度下的抗拉伸强度测量表明，厚度仅为0.4毫米的UD-Tape增强层的抗拉强度几乎翻了一番。
应用案例研究3：利用UD-Tape切片热压形成复杂形状的部件
厚壁部件和带肋部件可以通过热压成型UD-Tape切片（通过切片或切割UD-Tape产生的矩形碎片）来制造。
热压成型的典型条件：熔体温度260-280℃，提取温度80-100℃，压力3-5MPa，加压熔化时间5-10分钟）。
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