MAIRE集团宣布，NEXTCHEM(可持续技术解决方案事业部)通过其子公司MyRechemical与罗姆（Röhm）签署了一项代工制造协议，根据该协议，Röhm将提供PMMA废料原料，由MyRemono加工并化学转化为具有原始品质的超纯单体。
化学循环PMMA
该计划利用NEXTCHEM专有的NXRe™技术，这是一种先进且高效的解聚工艺，用于连续化学回收PMMA。Röhm还将作为回收的甲基丙烯酸甲酯单体（rMMA）的承购商，以完全循环的方式重新用于制造新的PMMA产品。该协议规定Röhm向MyRemono支付加工费。
该计划是在建立欧洲范围的PMMA回收循环网络之后提出的，其中包括 MyRemono、Röhm、Pekutherm和Polyvantis。Pekutherm将负责PMMA材料的物流和分拣，而Polyvantis将负责机械回收。
MyRemono目前正在意大利开发首个工业规模工厂管理PMMA废料的化学回收，由欧盟创新基金提供支持。该工厂预计将于2026年完工，初始加工能力约为每年5000吨PMMA，相当于生产约1000万个汽车尾灯所需的量，这表明大量回收材料可以取代制造业中的原始资源。
与目前的常规MMA生产路线相比，通过NXRe™ PMMA技术生产的再生MMA预计将减少90%以上的碳足迹。MyRemono在技术开发和扩大规模以及建设第一座工业规模工厂方面的总投资为1500万欧元，主要由银行贷款和400万欧元的欧盟创新基金拨款资助。
通过这项协议，NEXTCHEM为其NXRe™ PMMA技术的授权奠定了基础，这是未来开发其他材料（如聚苯乙烯和聚烯烃）化学解聚的一个重要里程碑。
MAIRE集团首席执行官Alessandro Bernini评论道：“我们的NXRe™ PMMA技术将在推进循环性方面发挥关键作用，成为我们循环解决方案和可持续材料价值主张的核心支柱之一。这座世界首创的先进回收工厂的建设和这个工业联盟的成立，清楚地表明了颠覆性技术如何应对当前挑战的相关性和有效性。”
解聚PMMA技术
解聚是一种化学回收技术，简单来说，就是将丙烯酸溶液返回为组成单体甲基丙烯酸甲酯 （MMA）。与其他回收技术相辅相成，解聚有助于闭合丙烯酸回收循环，与一般回收工艺相比具有多项优势。通过利用这项技术，丙烯酸溶液可以回收利用，包括了以前无法机械回收的PMMA板材。此外，将材料恢复为单体形式，可以从消费前和消费后的丙烯酸产品中去除添加剂和污染物。这样可以回收更多的PMMA。
解聚技术方面，一般而言，在350℃下，PMMA开始热解成MMA，纯PMMA在450℃下可完全解聚成MMA单体。热化学技术应运而生，主要有干馏、熔融金属、转鼓、流化床等工艺。此外，所有工艺都需要废料预处理（破碎、聚乙烯薄膜和 PVC 部件的分离）、冷凝和纯化部分。单单一个纯化工艺的不同水平，都能对产品造成很大的影响，低的只有90wt%，高的能达到99.8wt%。由于纯度不同，rMMA的市场价格可能有很大差别。
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