1月17日，兰州石化举行转型升级乙烯改造项目工艺设计包交接仪式，40万吨/年多区聚合聚丙烯、45万吨/年气相法聚乙烯、10万吨/年超高分子量聚乙烯等3套自主技术工艺包，完成了由科技创新中心向乙烯改造项目经理部的交接，标志着转型升级乙烯改造项目的聚烯烃主体项目从可研正式转向设计实施。
沈健明表示，中国寰球工程有限公司、石油化工研究院及兰州寰球工程有限公司，多年来为40万吨/年多区聚合聚丙烯（CTZ）、45万吨/年气相法聚乙烯（CTG）、10万吨/年超高分子量聚乙烯等3个中石油自主知识产权工艺包研发付出了辛勤努力，在落实集团公司提出的破解“卡脖子”技术、实施原创技术策源的要求上取得了突破。3个工艺包的成功开发，也是兰州石化转型升级乙烯改造项目的一个重要里程碑。希望各单位以此次工艺包交接为新起点，精诚合作，继续在下一阶段工作中不断完善优化工艺技术细节，让自主工艺技术真正在工程项目建设、生产过程中发挥最大作用，为集团公司作出更大贡献。
此次工艺包交接后，兰州石化公司、石油化工研究院、中国寰球工程有限公司、兰州寰球工程有限公司等单位将组建技术团队、加强沟通协调，继续对3套自主技术进行攻关，同时加强对工艺包技术的学习和消化吸收，为后续顺利开展基础设计、详细设计和采购施工等各环节工作提供支持和保障。
兰州石化转型升级乙烯改造项目建设场地位于兰州石化公司炼油厂区、化肥乙烯厂区、石化橡胶厂区，总投资约231.7亿元，年操作时数8000小时，项目主要建设内容可划分为主体工程及提前投用工程。
主体工程包括：炼油区新建20万吨/年碳二回收装置、5万吨/年PSA装置；化工区新建120万吨/年乙烯装置（新建120万吨/年裂解+急冷单元，利旧46万吨/年乙烯后分离系统）、10万吨/年UHMWPE 装置、2万吨/年辛烯-1 装置、10万吨/年POE 装置、14万吨/年EVA装置、40万吨/年PP装置、30万吨/年HDPE、80万吨/年裂解汽油加氢、80万吨/年芳烃抽提；重启炼油区16万吨/年乙烯乙烷浓缩；改造炼油区120万吨/年一套催化裂化装置，300万吨/年柴油加氢装置120万吨/年柴油加氢装置。辅助装置包括：新建2000t/h余热回收站 （热水站）、2*270t/h开工锅炉、1座火炬系统、危险化学品库、产品库房、甲乙类库房、丙丁类库房、化工区储运设施（罐区）、汽车装卸车设施、液氨储罐及卸车设施，厂内铁路专用线、危险废物暂存库（场）等。
2024年6月3日，兰州石化转型升级乙烯改造项目（百万吨乙烯项目）可研报告通过集团公司党组会审议，标志着项目推进取得了关键性突破，为项目全面推进、落地开建创造了条件。
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