第29届Fakuma国际贸易博览会于2024年10月19日圆满落下帷幕，展示了塑料加工行业的尖端进步。此次展会在腓特烈港展览中心举行了五天，展览面积达85,000平方米，吸引了来自39个国家的1,600多家参展商，重点展示了塑料技术的最新趋势和创新。
塑料加工中的数字化
今年展会的一个中心主题是塑料加工的数字化发展。领先的机械制造商展示了集成自动化和机器人的先进技术，以实现更高效、更精简的生产流程。
ENGEL 用于流程优化的数字辅助系统
面对劳动力短缺和能源成本上升，ENGEL 凭借其创新的数字辅助系统来满足行业对更高效率的需求。这些系统在“inject 4.0”展位上展出，为从产品设计到批量生产的自动流程优化提供了端到端解决方案。主要功能包括实时反馈、全面监控和自动控制，以提高运营效率。特别令人感兴趣的是人工智能驱动的 ENGEL 备件应用程序，它使用照片简化了零件识别和更换，以及旨在优化生产工作流程的设置助手。
在“自动化专家角”，ENGEL 还展示了其 viper 系列机器人和铰接式 easix 机器人，它们无缝集成到 ENGEL 的控制系统中。这些机器人旨在缩短循环时间、简化设置并提高能源效率。值得注意的是，viper 20 双机器人和箱式拾取单元为操作灵活性树立了新的标杆，而 viper 4 机器人则以其易用性和节能能力而闻名。
KraussMaffei 的全电动多喷射机
KraussMaffei 在 Fakuma 展会上展示了其全电动 PXZ 121-380-180 Multinject 机器，生产出一只轻盈而有光泽的蓝色海龟，象征着可持续发展。该机器的锁模力为 1200 kN，以其紧凑的设计和灵活、可拆卸的夹层压板而脱颖而出。PXZ 121 可以轻松在单组分、双组分或夹层处理之间切换，无需额外的设置工作，为制造商提供了高度的灵活性。
Milacron® 将单体夹层技术引入欧洲市场
Milacron® 首次在欧洲推出采用单层夹层技术的全电动注塑机 eQ180-MSW。这种先进的工艺允许使用消费后可回收 (PCR) 材料生产多层部件。作为单层夹层技术的先驱，Milacron 现在首次将其集成到全电动平台中，为欧洲市场的加工商提供可持续、高效的解决方案。
可持续性和循环经济
Fakuma 2024 也高度重视可持续性，多家参展商推出了支持循环经济和促进再生材料使用的创新产品。下面让我们看看一些主要产品：
Avient 含有再生成分的 TPE
Avient推出了全新系列热塑性弹性体(TPE)，其中高达 60% 的材料由消费后回收材料制成。这些 TPE 在全球范围内供应，与传统原生材料相比，其碳足迹更小，为客户提供了更可持续的替代方案，同时又不影响性能。
科思创的循环聚合物
科思创展示了采用机械和化学回收原材料生产的聚合物，以及来自生物质的聚合物。该公司与 Neste 和 Borealis 的合作是其展台的一大亮点，重点介绍了将旧轮胎回收为汽车应用的高透明聚碳酸酯。这些可持续材料是科思创 Makrolon® RP 产品线的一部分，为汽车行业的闭环回收做出了贡献。
巴斯夫生物质平衡塑料助力电气安全
巴斯夫与西门子合作，展示了全球首款采用生物质平衡塑料制成部件的电气安全产品。SIRIUS 3RV2 断路器采用巴斯夫的 Ultramid® BMBcert™ 和 Ultradur® BMBcert™，它们由来自农业废弃物的生物甲烷生产而成。这一可持续材料采购方面的突破，标志着巴斯夫在整个产品组合中用可再生原料取代化石资源的努力迈出了重要一步。
可持续性设计是闭环的重要方面。巴斯夫支持这一点的一种方式是使用其专有的计算机辅助工程工具 Ultrasim®。2024 年，巴斯夫将迎来作为材料模拟先驱的 25 周年。Ultrasim® 可让客户在开始制造之前很久就模拟再生塑料在应用中的表现。
凭借 Ultramid® 产品系列，巴斯夫为客户提供挤压和纤维领域的标准和日益可持续的解决方案。例如，在生产 Ultramid® Ccycled® 时，使用再生原料代替化石原料，并通过经过认证的质量平衡方法将其分配给 Ccycled® 产品。这也适用于使用可再生原料制造的 Ultramid® 生物质平衡 (BMB) 产品。
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