三氧化二锑（ATO）受价格波动、法规政策及贸易不确定性影响，作为主力树脂的 ABS 也随之承压，加工企业该如何选择替代材料？
阻燃 ABS 是电子、家电、汽车等多领域 OEM 与加工企业的常用材料，其在防火安全、抗冲击性、加工性能及 UL 94 V-0 合规性上的平衡，使其应用数十年。但该材料及多款阻燃材料均含 ATO，而当前中国锑生产主导地位、关税及地缘因素，让 ATO 供应周期变长、稳定性存疑，欧洲 REACH 对锑与卤素的限制也在收紧。
这迫使企业在合规、成本与性能间寻找平衡，阻燃 PC/ABS 成为热门选择 —— 它保留阻燃 ABS 的成型性、表面光洁度与可涂饰性，还提升了耐热与抗冲击性，虽非完全 “直接替代”，但在外壳、盖板等场景表现优异。
为解答行业疑问，Formerra 公司的Heather Scaglione与Jared Goble，将结合企业经验分享无锑替代方案的实践洞察。Formerra 为塑料终端市场分销全系列材料并提供选型咨询，两位专业人士观察到，当前行业对阻燃 ABS 无锑替代的需求明显上升，对其他含 ATO 阻燃树脂的替代需求也有增长。
问题 1
Scaglione：首要影响是不确定性。在模具加工环节，团队往往无法从原始设备制造商（OEM）处获得完整的关键质量特性（CTQs），这导致报价陷入循环 —— 新的报价请求（RFQ）、不断调整的假设条件，以及反复报价。工作难以转化为实际订单，因为没人能确定原始设备制造商（OEM）是否会批准材料变更，也不清楚他们会在流动性、收缩率或外观方面接受哪些妥协。这种不确定性正是资源占用的主要原因。
Goble：在原始设备制造商（OEM）层面，几乎不存在完全 “直接可替代” 的材料。例如，在部分项目中，含 ATO 的阻燃 ABS 在薄壁情况下仍能达到更严格的评级 —— 比如特定厚度下的 UL 94 5VA 标准，而替代材料很难实现这一点。这就迫使企业做出选择：要么修改设计，要么选用更高性能的材料。无论选择哪条路径，都会增加时间成本、重新认证成本与整体开支。
资料来源：Formerra
问题 2
Goble：首先是电线电缆行业，因为该行业的许多复合料不仅需要高阻燃剂添加量，且用量规模庞大。其次是电子电气行业，该领域广泛使用工程级苯乙烯类材料及共混料，企业正积极评估无卤解决方案。随着生产商不断拓展无卤产品品类，聚酰胺（PA，尼龙）与聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）也被纳入考量范围。此外，全氟烷基物质（PFAS）相关考量使部分项目更加复杂，因为某些 PFAS 类添加剂会用于分散作用。
Scaglione：家电与消费电子行业的行动较为积极，因为这些产品的部件既要符合安全评级要求，又要满足外观标准。可涂饰性、光泽度与颜色一致性是基本要求，任何替代材料都必须在保证阻燃性能的同时，满足这些外观指标。
问题 3
Scaglione：在合适的应用场景下，无锑聚酰胺（PA）与无锑聚氯乙烯（PVC）已是成熟的替代选择。不过，这两种材料各有加工注意事项：例如聚酰胺（PA）需要干燥与排气处理，聚氯乙烯（PVC）则需关注腐蚀控制与温度控制；且外观要求可能会缩小可选范围。
Goble：阻燃 PBT 与阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）在许多电气应用中表现可靠，尤其适合那些希望保留基础聚合物、仅更换阻燃体系的企业。在聚烯烃领域，氢氧化镁与磷系阻燃路径是无锑方案的常用选择，但需重点关注阻燃剂添加量、材料流动性及部件结构设计。
问题 4
Goble：在注塑成型部件中，只需对模具进行少量调整，阻燃 PC/ABS 就能替代大部分阻燃 ABS，但仍需关注熔接痕、排气效果及厚度要求。在少数情况下，它也可替代阻燃聚丙烯（PP）或阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS），但这仅适用于以下场景：设计需要更严格的公差、更薄的壁厚或更高的阻燃及耐热性能，且成本与密度方面的妥协具有合理性。部分企业甚至会选择纯 PC 材料，只要其符合规格要求。目前企业的材料切换意愿更高，因此在大批量应用中，阻燃 PC/ABS 已成为规避 ATO 依赖的实用过渡方案。
Scaglione：对多数阻燃 ABS 项目而言，阻燃 PC/ABS 是最容易实现的升级选择 —— 它不仅保留了原有的外观、可涂饰性与成型特性，还提升了耐热性与抗冲击余量。Formerra 拥有多渠道供应资源，可提供本色、黑色、紫外线稳定型及预着色产品。但它并非万能方案：由于 ATO 的作用，部分阻燃 ABS 复合料在相同薄壁条件下能达到更高的阻燃评级。若部件必须在固定厚度下满足特定评级（如 UL 94 5VA），则可能需要调整结构设计或选用其他材料品类。
问题 5
Scaglione：小型家电与消费产品企业的行动最为积极，相关测试活动频繁。我们发现，生产商对样品的需求旺盛，部分产品线甚至难以维持库存。这表明企业的评估范围广泛，但同时也意味着：若某项目需要特定颜色或紫外线稳定配方，建议尽早提出需求。
Goble：我们正协助多家客户推进从阻燃 ABS 向阻燃 PC/ABS 的切换项目。与此同时，同基础聚合物品类内的材料切换也在进行 —— 例如阻燃 PET 或阻燃 PBT 转向无锑版本，阻燃聚酰胺（PA）也在推进类似切换。这类切换难度更低，因为基础树脂保持不变。此外，经济因素也是推动因素之一：随着传统材料与替代材料的成本差距不断缩小，商业层面的门槛已低于以往。
问题 6
Goble：阻燃 PC/ABS 的耐热性与抗冲击性通常更优，尤其在低温环境下。流动性可能与阻燃 ABS 相近，但对于结构复杂或流动路径较长的部件，需重点关注熔接痕强度与排气效果。此外，阻燃 PC/ABS 必须进行干燥处理，且需严格符合干燥规格要求。
Scaglione：阻燃 PC/ABS 的外观表现出色，尤其在光泽度与色彩深度方面。但对于极浅的颜色，需更严格的复合料控制与规范的颜色管理。只要表面预处理保持一致，涂层、印刷与标识工艺通常可直接沿用。若针对树脂特性调整浇口设计、保压参数，其尺寸稳定性可与阻燃 ABS 相当。
资料来源：Formerra
问题 7
Scaglione：有三个核心问题决定了替代路径的选择：
在目标厚度下能否满足阻燃评级（如最薄壁处达到 UL 94 V-0 标准）？
由于一些无锑封装会改变粘度和通风需求，零件是否会在现有工具上填充和包装相同？
能否复现原有颜色，尤其是白色或浅灰色？
Goble：最大的限制在于，部分含 ATO 的阻燃 ABS 牌号在薄壁条件下，仍能达到比阻燃 PC/ABS 更高的阻燃评级。若壁厚固定，企业只能选择以下方案：调整结构设计、在允许范围内接受较低评级，或选用更高性能的材料品类。
问题 8
Goble：这类材料在微型设备、薄壁部件及高温区域应用中优势显著。传统阻燃复合料若不增加壁厚，可能无法通过灼热丝测试或 UL 94 标准，而增加壁厚会导致重量上升并影响冷却效率。在这类场景下，本征阻燃树脂既能满足标准要求，又能维持甚至减小壁厚。但在大批量应用中，阻燃 PC/ABS 几乎仍是首选。
Scaglione：此外，这类材料还能满足不同地区的法规合规要求。其妥协点在于颜色（通常为琥珀色或中性色）、更高的加工温度，以及对供应链规划的特殊需求。是否选用这类材料，通常与 “价值密度” 相关 —— 当部件功能与合规风险足以支撑树脂成本时，它能一次性解决多个问题。
问题 9
Scaglione：这些法规加速了替代材料的评估进程。即便传统阻燃方案在技术层面仍合规，客户为面向欧洲市场的项目选择无卤或无锑材料作为标准方案，以避免未来重新认证。
同时，文档要求也更为严格。项目需要明确披露阻燃体系组成及所有有意添加的物质。我们在评估初期，就会让候选材料符合欧洲相关测试标准（如灼热丝测试、相比漏电起痕指数测试），以避免后期出现意外问题。
问题 10
Goble：在北美市场，成本波动是最初的触发因素。但当企业了解测试要求与法规框架后，许多企业会在性能允许的情况下，选择统一采用无锑材料，以避免后续重新验证。与以往周期相比，当前企业的主动应对意识更强 —— 只要能避免，没人愿意进行两轮认证。
问题 11
Scaglione：我们的材料组合兼具深度与广度，可针对同一目标提供多种材料方案。无论是 PC/ABS、ABS 改性料、PBT、PET、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC），还是本征阻燃材料品类，我们都能提供，并将每种方案与区域标准、厚度要求及外观指标进行匹配。例如，若某候选材料未通过灼热丝测试或未达到颜色要求，我们可直接切换至其他材料品类或阻燃体系，无需重新开启整个筛选流程。
此外，我们还会处理干燥要求、排气指导、涂层与粘合测试、颜色控制等实际问题，确保测试条件与生产条件一致，从而减少意外情况，加快生产件批准程序（PPAP）或同类认证流程。
Goble：简单来说，我们的服务不止于推荐材料。我们会制定抽样计划、提供加工指导，并在可能的情况下确定备选供应源。同时，我们还能将各候选牌号与部件厚度，同 UL 94、国际电工委员会（IEC）60695、灼热丝、相比漏电起痕指数（CTI）、相对热指数（RTI）、《联邦机动车安全标准 302》（FMVSS 302）等区域标准进行匹配，让客户无需猜测哪种无锑方案能保留其现有认证。最终，这一模式能减少流程循环，缩短从报价到部件验证通过的周期。
小型化电子设备进行转换
小型化通常会推动电气和电子设计朝着更紧密的封装、更薄的壁和更高的热集中方向发展。想想微型外壳和内部子组件，其中每一毫米都很重要。FR ABS 在这些温度下开始变形或未通过灼热丝测试，因此更换为 FR PC/ABS 几乎是理所当然的。适合切换的部件包括：
用于紧凑型电子产品的内部和外部外壳，路由器、游戏机、平板电脑、智能家居集线器和手持式扫描仪。
温度经常升高的电池和电源外壳，消防安全间隙至关重要。
开关、插头和插座在狭小的占地面积中结合了电气隔离和机械耐用性。
连接器、接线端子和继电器外壳需要尺寸稳定性和耐热蠕变性。
小家电和暖通空调组件中的电机或风扇控制外壳，空间有限，但气流和热负荷很高。
医疗器械外壳，便携式监护仪、诊断手持装置和电源组，其薄壁和重复灭菌循环符合法规火焰要求。
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