线束的制造过程
下料工序
工艺要求：
1.导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。
2.下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。
3.每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。
4.操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。
附表：
预装工序
工艺要求：
1.检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。
2.检查预装的胶堵、护套方向是否正确。
3.胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。
压接工序
工艺要求：
1.压接完成的物料在防止在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。
2.每批每种物料必须进行首件检验，并认真记录（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。
压接高度
喇叭口
喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间，作用是防止铜线的损伤。
1.没形成或过小——有铜线被切断可能会引起端子性能不良。
2.喇叭口过大——铜线和端子接触不良引起端子性能不良。
短接点缠、热缩工序
工艺要求：
短接压接 端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈。并在C范围内缠绕2圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。
线束分装工艺
将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。
组装工序
工艺要求：
1.在铺设线束时一定要将主干线、分支线理顺直铺在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。
2.线束和附件包扎时一定按图示要求进行。
胶带缠绕要求：
密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽；
花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm的范围内；
点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕2-3圈。
外观检查工序
1.外观
① 胶带包扎质量；② 端子漏装、错接质量；③ 护套是否有损坏现象；④ 橡胶护套方向与位置质量；⑤ 扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量。
2.结构尺寸
① 主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内；② 橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。
3.按检查图进行外观、尺寸检验
电气盒保险丝安装
电检工序
电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。
电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。
电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。
