判断端子压接好不好，主要看压完后的外观、高宽度和拉拔力。就像做饼干，模具和压的高度决定了饼干的口感。但模具的开口宽度是厂家设计好的，就像饼干的模具大小。而压的高度呢，就像我们用手压饼干的力度，可以调大调小。
这个压的高度特别关键，就像做汉堡，压得太轻汉堡就散了，压得太重汉堡就扁了。如果压得太低，汉堡的机械性能就差，一咬就碎，装在车上就可能断电。如果压得太高，汉堡里的馅儿就没压紧，有空气，容易坏掉，电性能也会变差，车就可能出问题。
只有当压的高度刚刚好，汉堡才最完美，口感好，也不容易坏。所以，这个压的高度是压接汉堡（端子）的关键，也是我们特别要关注的。为了让汉堡压得完美，我们就得确认压的高度是不是刚刚好。这样，我们的线束产品才能既安全又好用！
图一
图二
图三
压接，就像是给汽车线束做“外科手术”，非常关键哦！它就像魔术一样，用模具和压接设备把端子、导线和防水栓这些“零件”变成线束半成品，也就是电路啦。这样，端子和导线就能紧紧相连，既有好的机械性能又有稳定的电气性能。想象一下，电流就像水一样，通过压接，就可以顺畅地从电线流到端子，或者从端子流到电线，多神奇啊！
但如果压接没做好，就像水管堵塞一样，阻抗就会变大，容易发热，严重的话还可能“烧车”哦！所以，压接真的很重要！
随着我们越来越了解压接的理论，发现想要压接得好，有几个关键点得注意：模具要合适、设备要精准、原材料要优质，还得有合适的压接高度和力度。这就像做一道好吃的菜，食材、调料、火候都得恰到好处，才能做出美味佳肴！
（1）端子压接外观
a、喇叭口：喇叭口前后要一样，或者只有后面有也行，后面的比前面的大也没问题，只要满足其中一个条件，那就是合格的，看图四就明白了。
b、端子料头：前后料头都不能超过0.5mm哦，这样才是好的。
c、铜丝出头：前面的铜丝露头不能超过1.0mm，而且还得看得见铜丝，这样才是对的。
d、变形问题：绝对不能翘起来或者扭成麻花，得保持平整才行。
e、铜丝包爪：皮线得乖乖呆在包爪里面，包爪里的铜丝也不能跑出来。
f、绝缘层压接：把绝缘层上下弯折30°，反复弯折几次，如果在连接B区还能看到绝缘层，那就说明压接得很好，看图五就明白了。
图四
图五
（2）拉拔力
测试的拉拔力值越高越好。
（3）符合压接高宽度标准值
①压得太狠啦！导体和端子贴得紧紧的，单线之间也没缝隙，这样电就传得特别快，但可能有点脆弱，不太结实。
②压得刚刚好！导体和端子也是贴得紧紧的，单线之间也没缝隙，电传得快又稳定，还不容易坏，真是完美！
③压得不够哦！导体和端子之间，还有单线之间都有大缝隙，虽然这样很结实，但电就传不好了，车子都可能出问题呢！
芯线压接高度的公差
导线截面积mm²
|
欧洲标准mm
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中国标准
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≤0.35
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±0.03
|
±0.05
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6.0＜0.35
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±0.05
|
±0.05
|
＞6.0
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±0.10
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±0.10
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芯线压接宽度的公差
导线截面积mm²
|
欧洲标准mm
|
中国标准
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≤0.35
|
±0.05
|
±0.10
|
6.0＜0.35
|
±0.10
|
±0.10
|
＞6.0
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±0.20
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±0.15
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塑线压接高宽度的公差
导线截面积mm²
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欧洲标准mm
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中国标准
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≤6.0
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±0.10
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±0.10
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大于6.0
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±0.20
|
±0.15
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①有个小规矩：如果生产的线束少于500条，我们只需要在开始和结束时检查两次压接的高度；但如果生产的线束有500条或更多，那就得在开始、中间和结束时都检查三次压接的高度，确保每次都做得刚刚好。
②有时候，端子压接的外观可能不太好看，这可能是因为端子和模具不太合适、端子和电线不太匹配，或者是调整模具的时候没调好。所以，我们要时刻注意这些问题，确保端子压接得既美观又牢固。
③端子和模具的关系就像跳舞的搭档，要配合得刚刚好。喇叭口要达标，就像跳舞时的姿势要标准一样——前后喇叭口要一样，或者后面的比前面的大，或者只有后面有喇叭口，这样跳起舞来才好看。
④端子和电线的位置关系也很重要，就像画画时的构图一样。芯线压接和绝缘皮压接的地方，芯线和线皮要各占一半，就像画中的主体和背景要平衡一样；芯线出头也要符合工艺标准，就像画画时的笔触要精准一样。这样，我们的端子压接才能既美观又实用。
压接理论逐渐发展到压接高宽度值和公差由端子生产商规定。如果端子压接标准的公差在图纸或端子供应商无特殊要求，按下标准执行：
压接高度范围
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公差
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0.22～0.5
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±0.03
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0.5～2.5
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±0.05
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＞2.5
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±0.10
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线束工厂常见问题解决方案
问题1：端子压接工艺存在问题，长期得不到改善或不知道如何改善？
问题3: 端子压接首检、巡检不按要求做，报告造假，怎么解决？
问题4: 如何杜绝插错孔位、线序颜色错误的不良线束流向客户？
问题6: 如何减少人工成本的同时提高端子压接良率？
问题7: 拿单困难，利润一降再降，怎么办？
问题9: 线序检测仪每次新线录入都要反复折腾，甚至还要找厂家协助，有没有破解办法？